噴霧干燥機(jī)都有哪幾種類型：

下面有小編來(lái)給大家介紹一下，噴霧干燥機(jī)都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機(jī)

電動(dòng)離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，納米石墨烯噴霧干燥機(jī)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。

物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實(shí)驗(yàn)型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請(qǐng)聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)。

產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機(jī)

閉式噴霧干燥機(jī)裝置特別針對(duì)于，以使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對(duì)低閃點(diǎn)或者微毒的特點(diǎn)，的特點(diǎn)特別設(shè)計(jì)該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機(jī)

噴霧造粒干燥機(jī)組，是參考國(guó)內(nèi)外***技術(shù)，噴霧干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)的多用途機(jī)組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機(jī)組具有受熱時(shí)間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點(diǎn)。

該機(jī)組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級(jí)霧滴后被熱風(fēng)迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過(guò)底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器回收。設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度**為250℃，出風(fēng)溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風(fēng)所需熱源，電加熱功率約25KW。設(shè)備的布置，不銹鋼粉噴霧干燥機(jī)，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而安排。

江蘇博鴻干燥給大家介紹800度高溫噴霧干燥設(shè)備在使用過(guò)程中要注意什么。

噴霧、烘干及搜集體系選用透明的優(yōu)治高硼碴耐熱玻璃資料制造，使得噴霧干燥進(jìn)程在沒(méi)有污染、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥試驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控試驗(yàn)進(jìn)程及試驗(yàn)成果提供了幾大的便當(dāng)，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題。一切玻璃元件易拆開(kāi)，易清洗。800度高溫噴霧干燥設(shè)備針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被阻塞時(shí)，會(huì)主動(dòng)鏟除，通針的頻率可主動(dòng)調(diào)整;為了滿足用戶在試驗(yàn)規(guī)模調(diào)理各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度操控的規(guī)劃上選用實(shí)時(shí)調(diào)控PTD恒溫操控技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。立異的塔壁吹掃設(shè)備，物料回收率高。

800度高溫噴霧干燥設(shè)備及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)試驗(yàn)室出產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)一切溶液如乳濁液、懸浮液具有適用性，適用于對(duì)熱敏理性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料僅僅在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才遭到高溫，納米石墨粉噴霧干燥機(jī)，故僅僅瞬間受熱，能堅(jiān)持這些活性資料在干燥后仍保持其活性成份不受損壞。為防止物科發(fā)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。800度高溫噴霧干燥設(shè)備有制品風(fēng)送體系，將干燥制品及時(shí)與體系內(nèi)熱濕空氣別離，防止制品發(fā)生吸濕回潮結(jié)塊的或許。

800度高溫噴霧干燥設(shè)備物料搜集選用兩級(jí)旋風(fēng)除塵設(shè)備或一階段旋風(fēng)除塵+濕式除塵器;噴霧塔體積及配置依據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性;可選用PLC操控，程控體系屏幕顯現(xiàn);整個(gè)干燥體系規(guī)劃制造契合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求;用戶在訂購(gòu)時(shí)依據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以到達(dá)設(shè)備與物科之間良好的適應(yīng)性。高溫噴霧干燥設(shè)備內(nèi)墨全無(wú)油空壓設(shè)備，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性十分好，并且噪音十分低，小于60db，契合試驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)。

噴霧造粒干燥機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；

（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過(guò)濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。