聚四氟乙烯的熔體粘度很高，在高溫下也不流動。它在熔點(327 ℃ ) 以上，熔體粘度達到1 010 Pa.s，即使加熱到分解溫度也不流動，這就使它不能采用一般熱塑性塑料的成型方法，而要采用類似粉末冶金那樣的燒結(jié)方法成型。

PTFE 具有突出的不粘性，限制了其工業(yè)上的應(yīng)用。它是的防粘材料，這種性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。

PTFE 的導熱系數(shù)低，導熱性能較差，這不僅妨礙它用作軸承材料，而且使得制造厚壁制品時不能淬火。

　   噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率好，杭州噴涂，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴，噴漆室，供漆室，噴涂加工，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

       噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于***健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%——40%，提高到了65%——85%。在輕革涂飾中用噴或噴漿機將涂飾噴于革面上。

一、生產(chǎn)備料：素材的領(lǐng)取、油漆領(lǐng)取與調(diào)配、治具的二次加工、各生產(chǎn)消耗品及勞保用品領(lǐng)取

二、噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除素材表面的油污、灰塵等，油污與灰塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以及在轉(zhuǎn)運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去除，將會直接影響到噴涂產(chǎn)品的品質(zhì)。

三、治具安裝：治具包括二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤）和一次治具（直接與工件相接觸的那部分）。噴涂產(chǎn)品通常有兩個面，一面要求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，塑膠外殼自動噴涂線，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設(shè)計時要考慮具體產(chǎn)品的外形及要求，不同的產(chǎn)品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，塑膠外殼噴涂線，它的主體部分---中心轉(zhuǎn)盤保持不變，而與一次治具的連接部分設(shè)計成可拆卸，具體的排布數(shù)量和間隔視噴涂產(chǎn)品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用壽命，經(jīng)過幾個生產(chǎn)循環(huán)之后，噴涂廠，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相對應(yīng)的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業(yè)，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產(chǎn)生變形。

四、手動靜電除塵：待噴產(chǎn)品由于摩擦等作用，可能在其表面積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來源。手動靜電除塵就是工人利用靜電風，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵埃，以達到凈化產(chǎn)品表面的作用。此工序設(shè)有一個抽風柜，噴涂公司，以使這些去除的塵埃及時排出車間。

五、轉(zhuǎn)件：此工序主要起到待上線產(chǎn)品的轉(zhuǎn)存作用，即產(chǎn)品在不同的傳送帶上轉(zhuǎn)存。此工序與治具安裝都用到傳送帶，其中傳送帶的控制操作面板可以啟動、關(guān)閉傳送的運行以及調(diào)節(jié)其速度，在傳送帶的末尾端設(shè)有光電傳感器用以感測工件的到位，從而達到自動控制傳送帶的運轉(zhuǎn)與停止 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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