鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經(jīng)濟(jì)和建設(shè)的各個部門，既給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失.也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時每刻都在發(fā)生腐蝕.一種自發(fā)進(jìn)行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因為處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要***原來的相對穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬材料本身的價格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，管道內(nèi)防腐規(guī)范，影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
現(xiàn)狀2
2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力.有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，管道內(nèi)防腐工藝，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu).后三種方法是通常使用的方法。。
2、SG100高微漿
SG100高微漿具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、高強(qiáng)度、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂?，管道?nèi)防腐怎么做，產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際水平。SG100高微漿填充速格墊與混凝土管道之間的間隙，高微漿SG100料固化后，速格墊便與管道內(nèi)壁錨固在-起，形成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，起到防滲加固維護(hù)作用的一種新型非開挖修復(fù)技術(shù)。
綜上所述，就是墊襯法需要運(yùn)用到的兩種新材料。非開挖墊襯法通過管道檢測、機(jī)械牽引安裝等技術(shù)在舊的管道內(nèi)用柔性材料及相應(yīng)的填充材料再造1層新的內(nèi)襯層，用以對原管道進(jìn)行修復(fù)處理，材料選用速格墊預(yù)制為內(nèi)襯墊，用機(jī)械設(shè)備牽引入管道，四川管道內(nèi)防腐，注水將襯墊撐起。采用SG100高微漿將速格墊與管道之間空隙填充。高微漿SG100料固化后，速格墊便與管道內(nèi)壁錨固在一起，形成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，起到防滲加固維護(hù)作用。
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