選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩(wěn)定，H74-68機械密封，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統(tǒng)的正確應用，使機械密封長期有效的運轉。運用新材料的開發(fā)和計算機技術，進行機械密封失效地方的計算機建模，利用有限元知識分析失效點及機械密封結構優(yōu)化，借鑒國外機械密封技術和經驗，提高機械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經濟效益。

所有各類型雙重機械密封裝置都需求隔絕液系統(tǒng)統(tǒng)。它們普通屬于外部的閉環(huán)系統(tǒng)，其里面所應用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統(tǒng)包含一個儲液槽，其位置應盡量靠近密封。這些系統(tǒng)的設計變化范圍非常大。有的系統(tǒng)在密封中采用一種泵環(huán)，而其它少許系統(tǒng)則采用熱虹吸效應原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個報警裝置，提醒工作人員及時更換液體。

根據機械密封液體的性質，隔絕液系統(tǒng)統(tǒng)可采用低于或高于填料盒壓力進行工作。

　　為了使整個驅動操縱過程當中到達零泄漏的目標，密封行業(yè)還開發(fā)了氣體隔絕密封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體隔絕系統(tǒng)。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會滲漏，從而不會造成環(huán)境玷污。

機械密封出現故障應該對其做進一步的檢測

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一緊張附加特征。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探究其他設計標準正在慢慢開發(fā)之中。由于這種設計易于更換機械密封，所以應僅僅只更換密封件的這種勾引，而對出現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常必要。

平均和非平均式密封

　　機械密封的平均對接觸面的密封壓力有非常大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。

　　非平均型密封的扭轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力局限之下，這種情況會使密封面之間產生非常高的密封壓力，從而會使工作溫度進步，加速磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的應用壽命。