煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設(shè)計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對***，熱管余熱鍋爐廠家，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

腐蝕是指物體本身與周圍環(huán)境發(fā)生作用，發(fā)生侵蝕、腐爛等現(xiàn)象，氣體板式換熱器也會因為某些原因出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，多出現(xiàn)在底部，腐蝕成因主要為一下幾點：

（1）高溫?zé)煔獍迨綋Q熱器的板片污垢沉淀嚴(yán)重時，沉淀物中的腐蝕物量大超過本身氣氣體板式換熱器的材質(zhì)承受能力，天津熱管余熱鍋爐，從而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

（2）長時間的高溫作用也會對其產(chǎn)生熱腐蝕。

（3）換熱器的板片是由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，從而產(chǎn)生腐蝕。

（4）自然腐蝕。

下面再來給大家說說預(yù)防腐蝕的方法：氣體板式換熱器腐蝕現(xiàn)象的預(yù)防方法：，正確選擇材料，耐腐蝕的。第二，設(shè)備鏈接處選用粘接劑選用不含腐蝕物的。這樣可以有效的延緩腐蝕發(fā)生。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動的蒸汽，余熱鍋爐，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，熱管余熱鍋爐價格，節(jié)約能源2萬tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。增設(shè)一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

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