1、清洗效果好
即使是使用蒸汽清洗、高壓水射流等清洗方法也無法完全清洗干凈的凹凸不平、帶有盲孔的設備表面，在使用超聲波清洗機后則可以完全清潔。
2、清洗成本低
越來越多的超聲波清洗機開始具備了全自動清洗功能，清洗越來越方便，人力成本也大大的減少。
3、清洗
傳統(tǒng)的手工清洗需要將回收器械多酶浸泡、手工刷洗、沖洗或者用毛刷品對設備進行清洗，可以說是費時費力，而且人為因素的影響還無法保證器械清洗質量。而使用超聲波清洗機，準備好已稀釋好的清洗溶劑，將清洗物直接放入清洗槽內，將溫度、時間設置好，宜昌管道清洗，即可自動開始清洗工作。
4、環(huán)保安全
超聲波清洗機是一種無污染設備，整個過程是一種呈震動、碰撞的物理清洗過程，不會產生電磁波及輻射，對***沒有傷害。
工藝方法具有如下特點
(1)不增加清洗設備(直接在灰水池加藥)，清洗系統(tǒng)簡單。
(2)酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內壓力較大，管道清洗機，酸與垢反應生成大量CO2氣體，當輸灰管線距離較長時，工業(yè)管道清洗，在這個體系中，參加清洗反應除酸外的物質有:氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳(CO2)、碳酸(H2CO3)、碳酸氫根離子(HCO3-)、碳酸根(CO32-)、灰垢(CaCO3)、活性氧化鈣(CaO)組成的反應體系，并存在這樣一個反應平衡:
CO2(氣) CO2(液) K=10-1.5
CO2(液)+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在輸灰管道清洗過程中，由于酸性灰漿液在管道中流動時間長，管道清洗疏通，灰漿液中二氧化碳量相當多，從量值關系上看:
CO2(氣)>>CO2(液)>>H2CO3，
這樣為反應:
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利條件，從而提高酸的利用率。
(3)除垢。
(4)不影響輸灰管道的正常運行。
(1)在化學清洗前，必須對鍋爐進行嚴格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐熱交換管有嚴重的局部腐蝕(小孔腐蝕、***腐蝕)和任何形式的裂開、鼓泡，都必須將這些部位進行切換，然后才能進行清洗。
(2)臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢后必須經過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作。對于任何細小的滲、漏都必須重新補焊直到完全合格為止。
(3)化學清洗系統(tǒng)的高部位，應安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當而使鐵腐蝕產生的氫氣的危害。同時，高部位放氣后，可保證整個清洗系統(tǒng)充滿清洗介質，不留死角。
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