百級(jí)無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)裝修進(jìn)入過(guò)濾器無(wú)塵車(chē)間人員必須穿著無(wú)塵服與無(wú)塵鞋，并嚴(yán)格按以下順序進(jìn)入過(guò)濾器無(wú)塵車(chē)間：

　　1、戴上無(wú)塵帽(頭發(fā)不可露出)。

　　2、戴上無(wú)塵口罩。

　　3、穿著無(wú)塵衣(拉上拉鏈后，扣好頸部頭罩)。

　　4、穿上無(wú)塵鞋。

　　5、戴上手套(衣袖口須包住手套口)。

　　6、著裝完成照鏡檢查服裝儀容。

　　7、進(jìn)入風(fēng)淋室。

　　8、進(jìn)入ZC風(fēng)淋室雙門(mén)互鎖后自動(dòng)吹淋，聽(tīng)從風(fēng)淋室語(yǔ)音提示，擺動(dòng)身體，吹凈時(shí)間15秒。

　　9、在過(guò)濾器無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)裝修后，動(dòng)作宜輕緩、以免影響層流及生產(chǎn)大量微塵。

　　10、工廠稽查小組對(duì)過(guò)濾器無(wú)塵車(chē)間潔凈紀(jì)律，每日不定期稽查并記錄分配各班組改善。

合理布置無(wú)塵車(chē)間的空間面積的方法:1、它設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。2、工程的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn)。3、里面設(shè)計(jì)和布局應(yīng)合乎食品衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。4、它的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，盱眙飲料凈化，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲(chǔ)及人員操作。5、無(wú)塵車(chē)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過(guò)程對(duì)清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取分離或分隔。

食品無(wú)塵車(chē)間的內(nèi)部規(guī)劃設(shè)計(jì)要注意哪些：1、布局。凈化車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。食品加工過(guò)程基本.上是從原料半成品到成品的過(guò)程，飲料凈化價(jià)格，即從非清潔到清潔的過(guò)程。因此，加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加I進(jìn)程順序進(jìn)行布局，飲料凈化多少錢(qián)，使產(chǎn)品加工不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過(guò)渡，不允許在加I流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。要在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤剑O(shè)置器具清洗，消毒間，飲料凈化設(shè)計(jì)，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽 ，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82°C。

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