熱潔爐由室體壁板、燃燒室、主烘室、副燃燒室，溫度安全PLC電器控制等組成。工作時，由主燃燒，剝塑爐公司，燃燒產(chǎn)生的熱空氣自然流入到主烘室中去，對工件進行加熱烘烤，經(jīng)一段時間使其室體中工件上表面涂層裂解；產(chǎn)生的廢氣、煙氣經(jīng)二次副燃燒室時再燃燒焚化，得到凈化，達到環(huán)保要求，再經(jīng)管道排入空氣中，這個過程持續(xù)進行，直至工件表面的涂層完全裂解脫落為止。

工件的涂層經(jīng)熱能變成少量、粉狀無機物，出爐冷卻后，輕輕敲擊涂層即脫落，露出金屬表層，必要時可用鋼刷處理特殊部位。

剝漆爐技術(shù)優(yōu)勢：

一、功能優(yōu)勢

在處理返工件反面而言，在合理的裝載情況下，能保證返工件處理后機械性能不會產(chǎn)生變化。因掛具或是工件上的有機物在熱源空氣的情況下會轉(zhuǎn)化為有機氣體，這個過程的時間一般為3-6小時，這種情況下才是所謂的熱潔！

二、環(huán)保優(yōu)勢

在對于有機廢棄物物處理方面，設備采用無污染的處理過程。采用***獨到的控煙方式。具備五級以上的安全保護系統(tǒng)。

熱潔爐能效率i高的洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的***。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400度，剝塑爐廠商，并通入少量新鮮空氣，江蘇剝塑爐，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。

熱潔爐有兩個相對***的加熱系統(tǒng)以及溫度、煙霧控制系統(tǒng)。在加熱系統(tǒng)，排除效果圖將爐腔加熱到溫度范圍，由控制系統(tǒng)自動控制爐內(nèi)溫度，使工件上涂層逐漸分解為氣體。控制系統(tǒng)始終保證分解速度、分解物濃度并嚴格控制在的范圍內(nèi)。當分解物經(jīng)二加熱系統(tǒng)，經(jīng)高溫處理后轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內(nèi)剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經(jīng)變成粉狀，大多數(shù)已經(jīng)掉在爐底底板上，少量剩余只要輕輕敲打震掉用水擦洗即可。

熱潔爐廠家熱潔爐總風量的控制是通過調(diào)節(jié)送風機液偶勺管來實現(xiàn)的。***熱潔爐燃燒，剝塑爐價格，就是要使一、二次風的風壓、風量配合好。

風的調(diào)節(jié)除應保證焦炭的燃燒所需氧量外，需要保持的風速并掌握好與一次風混入的時間，應具有較強的攪拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的動能，這就需要根據(jù)具體情況，調(diào)整各層二次風的風量，以實現(xiàn)熱潔爐燃燒穩(wěn)定和煙氣中過量氧量適當?shù)哪康摹?/p>