金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關(guān)系
在工件表面出現(xiàn)的劃痕,比工件光滑表面的溝紋要深一些, 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時,更容易發(fā)現(xiàn)。在磨 具特性方面造成工件表面產(chǎn)生劃痕的原因大致有:
1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨?;蚱渌s質(zhì),這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。
2.金剛石磨頭的硬度太低,砂粒容易掉落而劃傷工件。此時, 要適當(dāng)提高金剛石磨頭的硬度。
3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當(dāng)。工件材料的韌 性髙時,金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆,容易碎裂而劃傷工 泮。
CFRP加工用金剛石鍍附工具
適宜地將基體和增強(qiáng)材料結(jié)合起來從而形成可控性機(jī)械特征是復(fù)合材料的一個特色。碳纖維增強(qiáng)塑料由于其優(yōu)越的抗拉強(qiáng)度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應(yīng)用在工業(yè)機(jī)械如汽車、直升機(jī)、器械和鐵路車輛等領(lǐng)域。此外,CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)材料,可以減輕飛機(jī)機(jī)身重量從而提高燃料效率,節(jié)省維護(hù)成本。
在航天領(lǐng)域,和CFRP材料有關(guān)的加工都會應(yīng)用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆,用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力,鉆孔時CFRP材料容易出現(xiàn)分層。
隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上,鉆削時的抗鉆強(qiáng)度也逐漸增大,CFRP材料過度受熱,強(qiáng)度也由此降低。為解決這一問題,就不可避免地要應(yīng)用到金剛石鍍附鉆。
的磨削工具:金剛石磨頭
磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱,應(yīng)用于電磨機(jī),吊磨機(jī),手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭,橡膠磨頭,金剛石磨頭,砂布磨頭等。
陶瓷磨頭:粒度砂,一般為棕剛玉,電鍍金剛石鋸片廠商,白鋼玉,鉻剛玉,碳化硅由陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成,***輔以金屬柄。主要研磨各種金屬,用以孔徑內(nèi)壁的研磨,模具的修正。
橡膠磨頭:較細(xì)的粒度砂由橡膠結(jié)合劑結(jié)合合成,用以模具的拋光。
砂布磨頭:多片長方形砂布片,粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#,用以孔徑內(nèi)壁的拋光。
金剛石磨頭:一種石材、瓷質(zhì)材料等非金屬材料的磨削工具,特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具,它包括基體和數(shù)個磨體,其中數(shù)個磨體間隙地固定在基體中,在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設(shè)置,其中,基體是由具有一定韌性的粘接材料制成,磨體由金剛石合金材料制成,本實用新型具有磨削性能高,制造簡單且成本低,磨削加工質(zhì)量高并能夠適用于大規(guī)模磨削加工的特點。
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