鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

絡合劑的濃度過低絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點，鍍硬鉻加工，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，鍍硬鉻加工處理，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

國內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。

　　在加工，運輸，儲存等過程當中，鍍硬鉻，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。

　　為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進行金屬表面處理，否則不僅會影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，鍍硬鉻廠家，導致涂層剝落，從而影響金屬的機械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

由于鋅鎳合金鍍層的優(yōu)異高耐蝕性能、低氫脆性能、可焊性能、可機械加工性能等特性，已經(jīng)引起了市場人們的高度重視，其應用的范圍越來越廣泛。鋅鎳的合金高熔點特性是高耐溫性能的體現(xiàn)，適用在汽車發(fā)動機的零部件中。低氫脆性能適用在高強度的鋼電鍍中可以作為良好的代鎘鍍層使用，鋅鎳合金由于其成本比較昂貴，前期多被用在中，隨著社會的不斷進步和發(fā)展，成本也不斷的下降，電鍍行業(yè)持續(xù)的發(fā)展，現(xiàn)在逐步應用在人們的日常生活中各個領域中了。

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