氧化膜應(yīng)在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較差的氧化物或吸附物（稱(chēng)為氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過(guò)程中不能迅速熔化或消除，并且在涂層中混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀(guān)容易出現(xiàn)開(kāi)花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱(chēng)為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會(huì)阻礙合金涂層在基材表面的晶格上自然加寬，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。天津金屬表面處理。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni在合金電鍍槽之前，鍍硬鉻廠(chǎng)，需要進(jìn)行酸洗。如果酸洗活性后空氣暴露時(shí)間較長(zhǎng)，鍍硬鉻加工，電鍍件表面會(huì)很快產(chǎn)生一層氧化膜，有時(shí)甚至?xí)P。

金屬表面處理中的物理除油法，開(kāi)始要注意就其本身也就是會(huì)采用對(duì)油污(動(dòng)植物油或者是礦物油)具有溶解力的溶劑，接下來(lái)，也就是會(huì)把油污進(jìn)行洗去的。

　　這種方法所進(jìn)行的金屬表面處理速度上比較快，不過(guò)就其除油效果上不是太好。

　　并且就多數(shù)溶劑，北京鍍硬鉻，還存在一定的毒性，使用起來(lái)不是特別的**。不過(guò)就金屬表面處理的這種方法來(lái)講的話(huà)，我們其實(shí)也就要注意就其在很大的程度上也就是會(huì)比較適用在鋼鐵材料的沖壓件、鑄件或者是鋁、銅以及其合金的加工件與壓鑄件。

　　對(duì)于用堿液難以進(jìn)行除凈的礦物油以及其比較嚴(yán)重的油脂比較適用。

次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過(guò)高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到時(shí)，鍍硬鉻，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢(shì)，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過(guò)高，有渾濁沉淀物等），容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，如果PH值也偏高，就會(huì)大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

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