金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，電鍍金剛石研磨輪圖片，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，電鍍金剛石研磨輪生產(chǎn)商，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面，七臺(tái)河電鍍金剛石研磨輪，進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個(gè)方向一起進(jìn)行操控，修整成果由修整東西和冷卻液斷定，一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud，修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed，參數(shù)對(duì)金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。

金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時(shí)既可以單片使用，也可以多片成組使用，稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規(guī)格尺寸一致，如果為了實(shí)現(xiàn)某種切割效果，而采用不同規(guī)格的基體組成一組，就構(gòu)成了復(fù)合鋸。

不論是組鋸還是復(fù)合組鋸都對(duì)鋸片基體的性能有嚴(yán)格的要求，并且要求每組鋸片基體的性能指標(biāo)一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結(jié)法以及預(yù)壓——熱壓法等，電鍍金剛石研磨輪工藝，目前用得較多是前兩種方法。

金剛石固結(jié)強(qiáng)度：

指金剛石在鍍層金屬中固結(jié)的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復(fù)5次，磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。

金剛石分布均勻性：使用帶刎度尺的10倍放大鏡，觀察工具工作層的表面。若發(fā)現(xiàn)0.5mm寬的空白處無(wú)金剛石顆粒，則可認(rèn)為金剛石分布不均勻。

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