金剛石固結(jié)強(qiáng)度：

指金剛石在鍍層金屬中固結(jié)的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復(fù)5次，大同電鍍金剛石磨棒，磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。

金剛石分布均勻性：使用帶刎度尺的10倍放大鏡，觀察工具工作層的表面。若發(fā)現(xiàn)0.5mm寬的空白處無(wú)金剛石顆粒，則可認(rèn)為金剛石分布不均勻。

沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論，仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個(gè)階段，早階段稱為晶體成核階段，第二階段晶體生長(zhǎng)階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下，在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段，金剛石晶核不斷長(zhǎng)大，并連成一片，電鍍金剛石磨棒規(guī)格，覆蓋整個(gè)基體的表面，電鍍金剛石磨棒制作，再沿垂直方向生長(zhǎng)，形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核，并能有效的控制金剛石的密度，要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長(zhǎng)大，并能有效的控制金剛石膜的生長(zhǎng)速度和質(zhì)量。

結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過(guò)程

因?yàn)闊o(wú)論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過(guò)程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過(guò)程是極不充分的。

在固相燒結(jié)條件下，有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相，胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。

針對(duì)美洲市場(chǎng)，則明確分開(kāi)；對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類，傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類。

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