流化床干燥設(shè)備的節(jié)能

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談談配置與節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進風溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。

***鹽盤式干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、、、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

　強化氣流干燥機的作用在哪里？強化氣流干燥設(shè)備有兩個功能，除了干燥物料之外還能對物料進行粉碎的作用，正因為它會把物料進行粉碎，因而提高了氣固間傳熱傳質(zhì)速率，廢鹽酸處理器廠家，而且縮短了物料內(nèi)部水分分散到外表的傳遞間隔，盡可能把物料的內(nèi)部結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)橥獗硭诌M行烘干。

　　在強化器的效果下，使熱空氣構(gòu)成湍動和螺旋上升氣流，延長了物料的停留時間，物料的活動得到了加快，具備了杰出的傳熱傳質(zhì)條件。因為物料是由定量加料器不停、穩(wěn)定地加入強化器內(nèi)，在烘干機的工作下，物料被飛快的粉碎，進行傳熱、傳質(zhì)過程而被烘干。在強化區(qū)被粉碎的物料失掉黏性，呈小塊并構(gòu)成稀相流化，在干燥機出料口細粒物料被氣流夾帶而出。因而，強化氣流干燥機具有流化床和氣流干燥機的雙重效果。

　　強化氣流干燥機的特點

　　1、干燥設(shè)備容積蒸騰強度高，生產(chǎn)能力大。與其他干燥膏糊狀物料的烘干設(shè)備比較，該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)。物料與氣流的觸摸時間短，烘干介質(zhì)的溫度可高于被烘干物料的熱敏溫度。通常操作溫度為150～300℃，因而熱丟失少、熱。

　　2、強化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所耗費的能量較少。體系的流體阻力與氣流燥大致相同，因而出產(chǎn)動力耗費較低。

　　3、產(chǎn)品含水牢均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

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