鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)，而且在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉會一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物***鈉。 (2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢： (1)工藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長。 (2)脫硫效率較高，較適應(yīng)目前的特別排放限值要求，還可實現(xiàn)今后更嚴(yán)格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 (4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 (5)工藝流程簡單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，食品級小蘇打，自動化程度較高，可實現(xiàn)無人值守。 (6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，超細(xì)小蘇打，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 (7)維護(hù)維修費用低，脫硫運行費用低，***較高。 (8)設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。
電廠脫硫用小蘇打脫硫劑
電廠脫硫一般有二種脫硫方法：
一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時脫硫，這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞***鈣、***鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣，經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成了二水石膏。
脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，工業(yè)級小蘇打，生成亞***鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成***鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點：
1) 脫硫，可達(dá)98%以上；
2) 液氣比小，小蘇打，設(shè)備型號小，一次性***??；
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè)，極大地降低了整個系統(tǒng)的運行阻力；
4) 脫硫設(shè)備占地面積小，布置方式靈活，可適用于不同情況的建設(shè)場地；
5) 氧化，提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。
干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成***鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成***氨或***，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)
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