1.選擇的原材料。脫模劑的原料主要是潤滑劑、硅酮和添加劑。櫻井脫模劑的生產(chǎn)過程中，采用了寰球頂端的潤滑劑和硅油，北京脫模劑，如日本心悅、陶氏、道康寧等廠商的進(jìn)口原料。

　　2.所選原料入庫前，在實驗室取小樣進(jìn)行嚴(yán)格檢測，檢測合格后方可使用。

　　3.在正式的大規(guī)模生產(chǎn)中，原料按照配方比例依次混合，控制各種物料的添加比例，進(jìn)行科學(xué)調(diào)配和反應(yīng)。

　　4.將配制好的液體放入反應(yīng)設(shè)備中，設(shè)定溫度、反應(yīng)時間等因素，然后進(jìn)行乳化等化學(xué)反應(yīng)。這個過程極其重要。原料是否充分反應(yīng)將直接影響脫模劑的成品質(zhì)量。

　　5.取適量，觀察成品形狀。用檢測儀器檢查脫模劑是否反應(yīng)生成。通過測試固含量、潤滑性等指標(biāo)，規(guī)范參數(shù)，確定脫模劑是否合格。

　　6.取適量脫模劑，脫模劑838D，測試其脫模性能、附著力、成膜性能、流動性等。在模具上。每批都要抽樣檢測，確保每批脫模劑的質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

有機(jī)氯具有腐蝕性的初始反應(yīng)，可用作玻璃和陶瓷燈具耐腐蝕基板上脫模劑的基材。氣霧硅酮脫模劑應(yīng)用于小零件產(chǎn)品的快速***成型。用大型熱模加工產(chǎn)品時，可使用水乳型有機(jī)硅脫模劑。使用冷膜工具的加工工藝時，不宜使用乳液等離型劑，因為模具表面的保水性會影響產(chǎn)品的成型精度，成型前需要等待水分蒸發(fā)很長時間。因此，建議使用溶劑揮發(fā)較快的溶液脫模劑，用冷模加工橡塑制品，以節(jié)省脫模劑干燥的等待時間。

新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點(diǎn)要高，脫模劑1804H，一般從600號開始，有些用戶為提高工效，從400號甚至400號以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以后細(xì)砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600號以后要800號、1000號、1200號、1500號（甚至2000號）循序漸進(jìn)，一種都不能省，而且要精工細(xì)作，舍得下大力氣、花細(xì)功夫，來不得半點(diǎn)投機(jī)取巧。