造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點(diǎn)：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過(guò)高，輔助絡(luò)合劑含量過(guò)高；pH過(guò)低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來(lái)調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈***或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過(guò)濾。

　　2、陽(yáng)極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點(diǎn)：陽(yáng)極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及陰極電流密度過(guò)大而引起陽(yáng)極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽(yáng)極面積，鍍硬鉻廠家，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低陰極電流密度。

我們選擇使用電鍍鋅鎳合金就是因?yàn)楝F(xiàn)在的電鍍的優(yōu)點(diǎn)是非常的好，可以讓我們的金屬上面電鍍的土層非常的均勻，還有的就是對(duì)于電鍍液的腐蝕的性能也是非常的低，是我們非常需要好的保護(hù)金屬的一種方式。普通的金屬在使用了一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)生銹和腐蝕的情況，鍍硬鉻，所以在使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)損壞的情況，而現(xiàn)在我們知道的電鍍鋅鎳合金的出現(xiàn)，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，用化學(xué)上面的知識(shí)，也就是的現(xiàn)在的管道不容易被腐蝕和生銹，可以更好的使用。

電鍍層的性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應(yīng)力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強(qiáng)度、電解時(shí)間”，硬度和內(nèi)應(yīng)力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用******，處理時(shí)須格外小心。根據(jù)水溶液，天津鍍硬鉻，廢水有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。

　　在普通電鍍中，當(dāng)表層變厚時(shí)，光澤就會(huì)消失。因此，通過(guò)向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。另外，鍍硬鉻定做，鍍鉻是常用的方法之一，因?yàn)殄儗佑泄鉂?，在空氣中不變色，摩擦系?shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。

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