自封袋生產(chǎn)中為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，貴陽自封袋，也為了降低成本，復(fù)合機(jī)的速度一般都很快，有的達(dá)到上160米每分鐘以上。對(duì)于這種復(fù)合速度.水性膠在膠槽中容易起較多泡沫，塑料自封袋，如果連續(xù)生產(chǎn)幾天不停.泡沫會(huì)越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時(shí)若不采取一定措施.可能導(dǎo)致上膠量偏小、強(qiáng)度偏低、外觀出現(xiàn)自點(diǎn)等問題。的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒.起到消泡作用。同時(shí)，采用循環(huán)掃一膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。循環(huán)膠桶要備用一個(gè)，這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠桶中的泡沫若無法消去，可以采用備用膠桶來打膠，食品級(jí)自封袋，待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。水性膠如YH620S已含有消泡劑，一般不需要額外加消泡劑，過多的消泡劑會(huì)影響膠液表面性能，從而影響復(fù)合外觀。

自封袋生產(chǎn)中上膠單元即上膠自動(dòng)控制單元，包括液位超聲波檢測(cè)、混膠頭自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)等?？刂茊斡燃凑麢C(jī)的主控制單元，由PLC、觸摸屏等硬件和一系列控制功能如混配比設(shè)定、液位設(shè)定、單泵校驗(yàn)、各段溫度設(shè)定、報(bào)警等組成。與主機(jī)聯(lián)動(dòng)控制的接口選擇項(xiàng)包括與主機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制、在線涂布量計(jì)算和實(shí)時(shí)顯小等。與大桶供膠系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)接口選擇項(xiàng)略。***-1型標(biāo)準(zhǔn)型自動(dòng)混膠機(jī)的主要特點(diǎn)，配置******-1型在主要功能、結(jié)構(gòu)和控制技術(shù)與進(jìn)口的同類產(chǎn)品相同或相似，如采用PLC集散控制、觸摸屏輸人和顯示，食品自封袋，混配比、溫度、壓力、液位等檢測(cè)和控制功能齊全。性能良好***-1型上要性能指標(biāo)接近或達(dá)到了進(jìn)口同類型白動(dòng)混膠機(jī)水平。

自封袋生產(chǎn)中新建復(fù)合生產(chǎn)線中，無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線的保有量已超過干法復(fù)合生產(chǎn)線的9倍以上，無溶劑復(fù)合工藝也名副其實(shí)地成為了復(fù)合薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域中的一種主流工藝。20世紀(jì)80年代以來.我國(guó)也先后引進(jìn)了幾十條無溶劑復(fù)合膜生產(chǎn)線，但直至20世紀(jì)初由于國(guó)內(nèi)黏合劑、沒備的消化吸收上作沒有跟上，完全依賴于國(guó)外供應(yīng)黏合劑與設(shè)備成本居高不下致使無溶劑復(fù)合工藝在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)蕩然無存.導(dǎo)致無溶劑復(fù)合的推廣應(yīng)用，受到極大的限制。在眾多進(jìn)日生產(chǎn)線中，除了大連大富、河南雙匯、湖北鹽業(yè)以及浙江長(zhǎng)海等為數(shù)不多的幾家公司應(yīng)用較好之外，絕大多數(shù)的單位所進(jìn)口的設(shè)備，大都處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)的狀態(tài)國(guó)內(nèi)無溶劑工藝的發(fā)展舉步維艱。
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