壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內(nèi)部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發(fā)泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯(lián)段和發(fā)泡段兩大部分。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度60CM~170CM，xpe發(fā)泡爐，PLA可降解片材機價格，厚度為3mm~15mm。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發(fā)泡片材擠出生產(chǎn)線，或不銹鋼輥，。

全l套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。

XPE(IXPE)生產(chǎn)及設備

普通的XPE一般采用水平爐發(fā)泡，而IXPE可以采用水平爐發(fā)泡也可以通過垂直爐發(fā)泡。但是無論是XPE或者IXPE前道和后道工藝基本相同，現(xiàn)在常見的生產(chǎn)方式主要有：

造粒一一擠出一一壓片一一發(fā)泡一一卷取。

常用的造粒方式有：

1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒

2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風冷)切粒

3.高速攪拌機一一平行雙螺桿混料型擠出機一一單螺桿擠出機一一水環(huán)(風冷)切粒

等三種方式。

擠出機為混煉擠出型結(jié)構(gòu)，由于原材料的原因，對擠出機的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，發(fā)泡生產(chǎn)線，都有著及的要求?，F(xiàn)在使用的擠出機的機筒和螺桿的材料通常為38CNMOACA（鉻鉬鋁）合金鋼材，采用XPE物料結(jié)構(gòu)螺桿芯部通水或油，配備的恒溫裝置。保證產(chǎn)品的工藝要求。

真金板發(fā)泡生產(chǎn)線

主要組成：EPS泡粒涂層包覆機；全自動振動式板材切割機；PS全自動間歇式預發(fā)機；

真金板設備特點：

1、采用PLC可編程控制器和進口觸摸屏自動控制循環(huán)生產(chǎn)過程，自動檢測故障。

2、設備真空系統(tǒng)及氣動、液壓元件均采用國內(nèi)外品牌，保證設備高質(zhì)量運行。

3、設備機身采用鋼材焊接而成，經(jīng)時效、噴砂等處理，使設備整體強度，不宜變形可承受更高密度板材的膨脹力。

4、設備采用軌道式平移門設計，防止設備在運行過程中因沖擊而引起的模腔變形。

5、內(nèi)模板水平壓縮系統(tǒng)，真金板設備有效改善板材粘結(jié)度、空隙率與含水率。

6、設備模腔采用特l制不銹鋼模板，抗拉強度好、透汽率高壽命長。