烯丙基聚醚的分子量范圍擴大到400-2000，含氫硅油的分子量范圍擴大到134-6000，氫含量范圍擴大到0.1%-1.2%。交叉試驗結果表明，使用上述常規(guī)原料時，無溶劑法的反應轉化率可達96%以上。比較無溶劑工藝中MQ-Pt催化劑和Karstedt催化劑的反應轉化率，結果表明無溶劑工藝中只有MQ-Pt催化劑的反應轉化率較高。對比無溶劑法制備的聚醚改性硅油和無溶劑法制備的聚醚改性硅油的理化數(shù)據(jù)，結果表明，兩種工藝制備的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面張力基本相同。

聚合物在擠出、***、壓延、模壓和薄膜拉伸等成型加工過程中必然受到應力的作用，洛陽聚氨酯脫模劑，當受應力作用時，聚合物的結晶過程會加速。其主要原因是聚合物受拉伸和剪切作用時，大分子沿受力方向伸直，且生成有序區(qū)，誘發(fā)成核，使得晶核形成時間縮短，晶核添加，結晶速度加快，且隨拉伸速率和剪切速率的添加而添加。

內應力的本質為大分子鏈在熔融加工過程中形成的不平衡構象，這種不平衡構象在冷卻固化時不能立即***到與環(huán)境條件相適應的平衡構象，這種不平衡構象的本質為一種可逆的高彈形變，而凍住的高彈形變平常以能形式貯存在塑料制品中，在適合的條件下，這種的不穩(wěn)定的構象將向自由的穩(wěn)定的構象轉化，位能轉變?yōu)閯幽芏_釋。

實際上往往需要稀釋PU水性脫模劑溶液，而用戶自己配置溶液不太方便。使用時，有時希望在溶液中加入活性的輔助劑（催化劑、交聯(lián)劑等）以便于貯存和使用。按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烴作溶劑。特殊情況下才采用其它種類的溶劑。高分子聚硅氧烷溶液，濃度只能到35％，否則粘度太大。極大一部分PU水性脫模劑或含PU水性脫模劑的產品是做成乳液形態(tài)，聚氨酯脫模劑廠家，它與溶劑PU水性脫模劑對比，具有價廉、不燒、對健康無害等優(yōu)點。和溶劑型不同，所有有機硅乳液都是“水包油”型（O/W型）非均相體系，聚氨酯脫模劑銷售，它的外部封閉相是水相，PU水性脫模劑以極細微滴分散在水相中，很易用水稀釋至所需濃度以便應用。這種乳液的穩(wěn)定性可通過盡量使微滴變細及乳化劑的穩(wěn)定效應來達到。