金屬表面處理中的物理除油法，開(kāi)始要注意就其本身也就是會(huì)采用對(duì)油污(動(dòng)植物油或者是礦物油)具有溶解力的溶劑，天津電鍍銀，接下來(lái)，也就是會(huì)把油污進(jìn)行洗去的。

　　這種方法所進(jìn)行的金屬表面處理速度上比較快，不過(guò)就其除油效果上不是太好。

　　并且就多數(shù)溶劑，還存在一定的毒性，使用起來(lái)不是特別的**。不過(guò)就金屬表面處理的這種方法來(lái)講的話，我們其實(shí)也就要注意就其在很大的程度上也就是會(huì)比較適用在鋼鐵材料的沖壓件、鑄件或者是鋁、銅以及其合金的加工件與壓鑄件。

　　對(duì)于用堿液難以進(jìn)行除凈的礦物油以及其比較嚴(yán)重的油脂比較適用。

電鍍加工廠介紹，預(yù)處理應(yīng)保持表面氧化物全部清除，天津電鍍銀加工廠家，但同時(shí)需要避免過(guò)度腐蝕。在預(yù)處理過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)過(guò)堿腐蝕、酸腐蝕、膜去除、活性等步驟。如果一個(gè)步驟處理不充分，也會(huì)影響組合性能，天津電鍍銀廠，但同時(shí)應(yīng)完全避免腐蝕。由于鋁材料在堿性或酸性溶液中腐蝕，會(huì)加劇金屬應(yīng)力腐蝕，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍不能覆蓋這些粗糙的線條，導(dǎo)致外觀或性能不合格。

同時(shí)，經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理后，鋁零件應(yīng)迅速進(jìn)入下一道工序，這是避免表面再氧化引起結(jié)合問(wèn)題的關(guān)鍵。不要提前處理許多零件等待下一個(gè)過(guò)程，盡可能多地處理，以保持所有預(yù)處理工件都能進(jìn)入下一個(gè)過(guò)程。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點(diǎn)：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過(guò)高，輔助絡(luò)合劑含量過(guò)高；pH過(guò)低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來(lái)調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈***或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過(guò)濾。

　　2、陽(yáng)極板上呈灰黑色，天津電鍍銀廠家，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點(diǎn)：陽(yáng)極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及陰極電流密度過(guò)大而引起陽(yáng)極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽(yáng)極面積，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低陰極電流密度。

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