一個(gè)成品的硅膠按鍵需經(jīng)過以下幾道工序：

　　一、原料配制（又叫煉膠、備料等）： 包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等；

　　二、硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型； 　　

　　三、披峰（又叫加工、去毛邊等）： 從模具里脫出來的硅膠產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成； 　　

　　四、絲?。?此工序僅用在一些在表面有圖案的硅膠鍵盤，如硅膠鍵盤上的英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對(duì)應(yīng)的字符；　

　　五、表面處理： 表面處理包括用除塵；　

　　六、噴油： 硅膠鍵盤在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠按鍵表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證；　

膠按鍵絲印工序中會(huì)出現(xiàn)的網(wǎng)痕的現(xiàn)象；

 這時(shí)比較常見的現(xiàn)象，網(wǎng)痕會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵在絲印后表面不完整，一般出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因主要是絲印所用的油墨流動(dòng)性不足，也可能是網(wǎng)孔較粗的網(wǎng)版制作而成了，只要選擇流動(dòng)性較好的油墨和選用網(wǎng)孔較細(xì)的網(wǎng)版進(jìn)行絲印制作既可。

絲印工藝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)絲印有氣泡的情況；

 一般絲印比較大的字符經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)類似情況，出現(xiàn)的原因主要有絲印的速度過快、絲印是力度不均勻、硅膠按鍵表面不干凈、油墨質(zhì)量度差，本身的粘度不均勻，一般解決的主要辦法是根據(jù)主要原因來解決，如果是硅膠按鍵表面不均勻引起的清洗即可，如果是絲印的速度過快，力度不均勻，那么就***注意這些方面，如果是油墨質(zhì)量度差的話，可以試想增加消泡劑的，鐳雕按鍵公司哪家好，消泡劑可以提高油墨的本身粘度。

硅膠按鍵，從模具結(jié)構(gòu)上，它由塑料模和硅膠模共同打出的產(chǎn)品粘合而成。其中塑料模又分為PC模，鐳雕按鍵廠家，即數(shù)字鍵模，DB模，鐳雕按鍵，即接聽、掛斷和選擇鍵的雙色混合模和方向鍵（或稱導(dǎo)航鍵）模。塑料模中設(shè)有流道，用通用固定模架固定模具產(chǎn)品鑲塊。純塑料顆粒在注塑機(jī)內(nèi)經(jīng)高溫熔化成液體，由注塑機(jī)的注塑頭給定壓力通過流道***入模具型腔內(nèi)，吹氣冷卻成型便成產(chǎn)品。P+R按鍵對(duì)其質(zhì)量要求非常高，鐳雕按鍵加工定制，這種產(chǎn)品的透明度要求要高于純硅膠RB產(chǎn)品，且R產(chǎn)品的彈性系數(shù)測(cè)試要比RB產(chǎn)品高，這些都是由P+R按鍵的結(jié)構(gòu)形態(tài)所決定的。

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