3 工藝原理
高分子材料的熱塑成型技術(shù)自高分子材料發(fā)明之后，被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。本技術(shù)是工程現(xiàn)場中應(yīng)用熱塑成型工藝將工廠生產(chǎn)的襯管安裝于待修管道的內(nèi)壁。襯管的強(qiáng)度高，可達(dá)到單獨(dú)承受地下管道所有的外部荷載，包括靜水壓力，土壓力，和交通荷載。有些產(chǎn)品可以應(yīng)用于低壓壓力管道的全結(jié)構(gòu)修復(fù)。由于管道的密閉性能，在高壓管道的母管強(qiáng)度沒有嚴(yán)重***的情況下，可以用于高壓壓力管道的修復(fù)。
原位成型非開挖修復(fù)工藝在待修管道的內(nèi)部，以原管道為模子，榆林管道修復(fù)，通過熱塑成型的工藝新建一條管道，從而達(dá)到修復(fù)的目的。圖10-1 為現(xiàn)場施工的技術(shù)示意圖。修復(fù)的效果如圖10-2所示。
襯管拖入
端口插入塞堵
襯管熱塑成型
端口處理
內(nèi)襯非開挖管道修復(fù)技術(shù)(3)
1.3 爆(裂)管襯裝法
即利用爆(裂)管機(jī)將舊管道破碎或脹裂并壓人到周圍地層中，同時(shí)將HDPE、鋼管等材質(zhì)的新管拖人到原管位。該方法不適合周圍管線復(fù)雜的環(huán)境，可能對(duì)周圍管線造成***。
以上各種方法在國內(nèi)外工程實(shí)踐中均有應(yīng)用，并取得了較好的效益。本文***對(duì)幾種常用的內(nèi)襯管修復(fù)技術(shù)進(jìn)行介紹?！ ? 內(nèi)襯非開挖修復(fù)技術(shù)的主要方法
2.1 短管內(nèi)襯法
即將短管現(xiàn)場一邊焊接一邊拖人舊管道內(nèi)，管道修復(fù)機(jī)，后將新舊管道之間間隙注入砂漿填滿。內(nèi)襯短管可以是PE、PP、PVC、GRP等，短管的長度符合人T操作井的拖人要求。此方法費(fèi)用比較低，但管道修復(fù)后斷而損火比較大，流量減小，已經(jīng)很少采用。
1.2 整體現(xiàn)場固化內(nèi)襯修復(fù)CIPP法的安裝
1) 施工準(zhǔn)備
對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行勘查，確認(rèn)圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方法。翻轉(zhuǎn)方法根據(jù)ASTM F1216-03共有2種：一種是氣翻，一種是水翻；本次工程采用水翻技術(shù)。然后確認(rèn)翻轉(zhuǎn)長度，對(duì)口徑小于375mm的管線，其翻轉(zhuǎn)長度主要受翻轉(zhuǎn)工藝的限制；對(duì)口徑大于375mm的管線，其翻轉(zhuǎn)長度還受到如襯管大小，重量，運(yùn)輸能力，養(yǎng)護(hù)過程中的用水，完全加熱以及翻轉(zhuǎn)艙容量等因素制約。
翻轉(zhuǎn)法需要的臨時(shí)場地占用情況（以一個(gè)翻轉(zhuǎn)作業(yè)循環(huán)為例）：
開始井：搭建2.5×2.5m翻轉(zhuǎn)架，舊管道修復(fù)，占用時(shí)間3天。
結(jié)束井：井口附近圍蔽約2平方米即可，占用時(shí)間3天。
工程設(shè)施的現(xiàn)場擺放：井口附近一條車道的寬度，總占用面積約為2.5×10m
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