(4)襯有HDPE管的管系具有較高的承壓能力:壁厚為7mm的舊鋼管(多處穿孔，穿孔直徑為12mm)內(nèi)襯HDPE管后，承壓能力達(dá)到6MPa。
(5)由襯管形成法蘭，密封性好。(6)施工周期短，減少停產(chǎn)時間;
(7)一次修復(fù)距離長，管道修復(fù)器，開挖量和斷開點(diǎn)少;(8)適用于直徑100~1200mm的各種管道。
.適用領(lǐng)域
等徑壓縮HDPE管內(nèi)襯法修復(fù)在線舊管道技術(shù)為，主要用于已建管道的在線修復(fù)，管道修復(fù)膠，面向石油、石化行業(yè)的輸油、輸氣管道市政工程的給、排水管道及燃?xì)夤艿馈０ㄖ睆?00~1200mm的鋼管、鑄鐵管、水泥管等多種管道。尤其是穿越市區(qū)、高速公路、鐵路、河流、地面建筑物、農(nóng)作物及植被保護(hù)區(qū)等地區(qū)管線的改造修復(fù)。該技術(shù)亦可應(yīng)用于新建管道，以達(dá)到防腐及提升管道多方面性能的目的。
CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法排水管道修復(fù)施工工法（3）
3、本工法采用的內(nèi)襯管是由聚酯纖維毛氈做成，外層為聚脂，舊管道修復(fù)，并浸透熱固性樹脂，該內(nèi)襯管耐久實(shí)用，耐久性高可達(dá)50年，具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，材料強(qiáng)度大。對管道的地下水滲漏問題解決，一勞永逸。采用此方法，原管道的斷面積損失小(完成后內(nèi)壁形成4 mm~20 m厚的內(nèi)襯保護(hù)層)、表面光滑、水流摩擦下降(摩擦系數(shù)由0.013降為0.010)，提高了管道的流量能力。
4、保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源:本工法采用不開挖路面方法，因此不會產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀，施工中無需投入大量的人力及機(jī)械，施工成本比傳統(tǒng)開挖修復(fù)方法略低，總體的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益好。3適用范圍適用于地下管徑2000 mm以下、各類材質(zhì)排水管道的修復(fù)工程。
該技術(shù)的基本原理是設(shè)計選用外徑大于待修復(fù)管道內(nèi)徑的HDPE管，在常溫下使其通過縮徑機(jī)，安康管道修復(fù)，在控制HDPE管的壓縮級數(shù)縮徑量、牽引速度及牽引力，使其直徑減小10%左右的情況下，使其順利穿插進(jìn)入舊管道內(nèi)。再利用材料對縮徑前結(jié)構(gòu)的記憶功能，在常溫下釋壓，一定時間后長分子鏈松弛，從而逐漸***其原有直徑，直到與舊管道內(nèi)壁達(dá)到緊密的過盈貼合狀態(tài)。等徑壓縮高密度聚乙烯管內(nèi)襯法在線管道修復(fù)技術(shù)的原理如圖1所示。
該項目的關(guān)鍵技術(shù)是在常溫下實(shí)現(xiàn)對HDPE管的等徑壓縮與***，使其與舊管道內(nèi)壁過盈貼合。該項目使HDPE在不加熱的情況下加壓產(chǎn)生形變、保持形變，并在釋放應(yīng)力后***形變。由于HDPE為半結(jié)晶性聚合物，分子鏈間存在自由體積，在一定壓力作用下可使HDPE分子鏈發(fā)生形變，導(dǎo)致自由體積縮小。該技術(shù)的難點(diǎn)在于對HDPE圓管的徑向壓縮方式，壓縮力與軸向拉應(yīng)力的控制，既要保證HDPE分子鏈的形變?yōu)閺椥孕巫儯a(chǎn)生可***的形變，又不能使應(yīng)力過大，引起材料中結(jié)晶區(qū)域晶片滑移或非結(jié)晶區(qū)域分子鏈變形。該項目通過使用專門設(shè)備一液壓馬達(dá)驅(qū)動的多級串聯(lián)式圓管縮徑機(jī)(下稱縮徑機(jī))和牽引機(jī)來完成這一工藝過程。因此該項目可選用比舊管道內(nèi)徑略大的HDPE管做內(nèi)襯管，在其逐漸復(fù)原過程中，與管道內(nèi)壁緊密貼合起來。
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