如今咱們生活中的許多金屬都用于美麗的外觀，這其中有很大一部分采用的是電鍍工藝進(jìn)行的處理。人們都聽過電鍍，可是關(guān)于電鍍具體是什么樣的操作卻不很熟悉。今天電鍍表面處理廠家告訴你其實(shí)電鍍就是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，是以被鍍基體金屬為陰極，通過電解效果下，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面堆積呈現(xiàn)出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層功用不同于基體金屬也不同，都具有新的特征。根據(jù)鍍層的功用分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功用性鍍層。

電鍍層的性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應(yīng)力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強(qiáng)度、電解時(shí)間”，硬度和內(nèi)應(yīng)力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用******，北京鍍硬鉻，處理時(shí)須格外小心。根據(jù)水溶液，鍍硬鉻，廢水有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。

　　在普通電鍍中，當(dāng)表層變厚時(shí)，光澤就會(huì)消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。另外，鍍鉻是常用的方法之一，因?yàn)殄儗佑泄鉂?，在空氣中不變色，摩擦系?shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點(diǎn)：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過高，輔助絡(luò)合劑含量過高；pH過低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈***或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。

　　2、陽(yáng)極板上呈灰黑色，鍍硬鉻價(jià)格，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點(diǎn)：陽(yáng)極面積不足，河北鍍硬鉻，鍍液中游離NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽(yáng)極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽(yáng)極面積，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低陰極電流密度。

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