電鍍涂層有兩種，一種是裝飾保護涂層，另一種是功能涂層。然而，電鍍液具有酸性、堿性和含鉻合劑的酸性和中性溶液。無論采用哪種涂裝方式，與待鍍產(chǎn)品和鍍液接觸的鍍槽和吊具都應具有一定的實用性。且功能性涂層有很多種，比如天津鍍鎳合金硬烙涂層，用于耐磨。這種涂層也可以用在塑料模具上，具有不接觸模具、使用壽命長的特點。此外，北京鍍硬鉻，它用于收音機、電視制造中的焊接和鋼與鋁之間原有電池腐蝕的錫-鋅涂層，鍍硬鉻，適用于工程涂層的修復和制造。裝飾保護涂層主要用于鐵金屬、非鐵金屬和塑料涂層，特別是鋼銅--烙層、鋅和鋼上的-烙層。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過高，輔助絡(luò)合劑含量過高；pH過低，Zn含量太低。相應解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈***或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。

　　2、陽極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化。相應解決辦法為：增加陽極面積，按分析報告補充主、次配位劑，同時降低陰極電流密度。

鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

絡(luò)合劑的濃度過低絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點，鍍硬鉻廠，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

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