5、背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠。

　　6、單晶硅電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。

　　7、單晶硅電池片不可有缺角、邊緣損壞。

　　8、檢驗(yàn)每個(gè)小包裝外觀、標(biāo)簽及數(shù)量。

　　9、每個(gè)大箱的包裝外觀及總數(shù)量(每箱抽檢不少于2包，檢驗(yàn)以上項(xiàng)目)。

　　10、廠家規(guī)格說明書并注意核對實(shí)際發(fā)貨的參數(shù)。

        太陽電池組件中， 單體太陽電池之間的連接是用金屬導(dǎo)電帶串聯(lián)或并聯(lián)焊接的。 目前常用的晶體硅太陽電池封裝工藝如下。依次將鋼化白玻璃—EVA（乙烯共聚 物 ）—太 陽 電 池 片—虹 吸 玻 璃—EVA—PVF（聚氟乙烯）復(fù)合膜疊起， 放入層壓封裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行封裝。

在基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以這種PCB叫作單面板。多層板，多層有導(dǎo)線，必須要在兩層間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行，這種電路間的橋梁叫做導(dǎo)孔（via）。電路板的基本設(shè)計(jì)過程可分為以下四個(gè)步驟：

（1）電路原理圖的設(shè)計(jì)---電路原理圖的設(shè)計(jì)主要是利用ProtelDXP的原理圖編輯器來繪制原理圖。

（2）生成網(wǎng)絡(luò)報(bào)表---網(wǎng)絡(luò)報(bào)表就是顯示電路原理與中各個(gè)元器件的鏈接關(guān)系的報(bào)表，它是連接電路原理圖設(shè)計(jì)與電路板設(shè)計(jì)的橋梁與紐帶，通過電路原理圖的網(wǎng)絡(luò)報(bào)表，可以迅速地找到元器件之間的聯(lián)系，從而為后面的PCB設(shè)計(jì)提供方便。

太陽電池的分選對組件的性能及質(zhì)量控制起著極其重要的作用，它將不僅影響到組件的電性能輸出，而且極有可能引起曲線異常和熱斑現(xiàn)象，導(dǎo)致組件的早期失效。本文從測試設(shè)備的軟、硬件方面著手，詳細(xì)分析了影響電池分選的主要原因，并且針對每個(gè)主要原因進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析、驗(yàn)證，提出解決方案，終發(fā)現(xiàn)對電池片fV曲線擬合可以有效地解決電池片分選的問題，并終通過大量的數(shù)據(jù)分析驗(yàn)證方案的有效性，目前這一方法已得到廣泛應(yīng)用。