脫模劑不僅可形成一層有效物理和/或化學(xué)屏障，是分隔模塑材料與模具表面的一種手段，復(fù)合材料脫模劑，同時會影響模塑材料在模腔內(nèi)的流動速率、成型周期時間以及脫模便捷性等工藝特性。脫模劑的選擇也會影響脫模零部件的表面特性，如光澤度、的紋理、模具成型后加工（如模制件的粘接與噴涂）。此外，兩次維修***周期之間模具的使用期限以及整體生產(chǎn)效率也與脫模劑的選擇密切相關(guān)。

(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕

　　(2)固化成膜后，表面應(yīng)均勻、光滑、致密，使產(chǎn)品分離后能獲得更光滑的表面效果。

　　(3)不會與接觸的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，無腐蝕、不溶解、無污染、易清除。

　　(4)脫模劑容易去除，復(fù)合材料脫模劑報價，不污染接觸面(頂部為產(chǎn)品，底部為模具表面)。

　　(5)***或低毒，刺激性氣味小。

　　(6)使用方便，固化膜所需時間可根據(jù)客戶工藝確定。

　　脫模劑其實很難滿足以上條件，行業(yè)內(nèi)也只有少數(shù)廠家能同時做到以上?？蛻粼谶x擇脫模劑時，首先要確保產(chǎn)品能夠安全發(fā)布，并考慮他人。根據(jù)極性理論，復(fù)合材料脫模劑供應(yīng)商，只有極性相似的材料才能很好地結(jié)合在一起。所有的樹脂都是極性材料，復(fù)合材料脫模劑價格，所以需要滿足環(huán)氧玻璃鋼的脫模劑。只有非極性或弱極性物質(zhì)。

如何使用脫模劑取決于壓制類型以及工藝的具體參數(shù)。對于多層壓機，通常將脫模劑直接噴涂到木材上，或者必要時也可噴涂到傳送帶上，將脫模劑施于板坯底部上。

對于連續(xù)式壓機，通常在開始壓制前直接將脫模劑噴涂在壓機鋼帶上，有時會用一個傳送輥軸代替噴涂設(shè)備將脫模劑涂抹到鋼帶上。

另外在加工人造板時有時也會采用內(nèi)脫模劑。通常是在添加粘合劑前后將內(nèi)脫模劑和木料直接混合。