食品吸塑包裝盒對產(chǎn)品有哪些好處呢？

食品包裝的選擇必須要嚴(yán)謹(jǐn)，要符合食品包裝特性需求，同時(shí)還要提高食品包裝美觀性。通過使用食品吸塑包裝盒就能滿足產(chǎn)品包裝具體要求，而且還能帶來下面這些好處和優(yōu)勢。

1、食品產(chǎn)品得到保護(hù)

之所以食品可以使用吸塑包裝盒進(jìn)行包裝，主要原因就是這種材料包裝性很高，符合健康環(huán)保要求。同時(shí)穩(wěn)定性很強(qiáng)質(zhì)量可靠，在各種環(huán)境下都不用擔(dān)心破損的問題，還具有防潮防油的效果，避免食品。

2、提高產(chǎn)品包裝美觀性

通過使用吸塑包裝盒來包裝食品就能讓食品外包裝整體美觀性更強(qiáng)，尤其是這種材料是透明材質(zhì)，直接通過外包裝就能觀察食品內(nèi)部具體情況，讓消費(fèi)者可以非常清楚的了解這種食品的特點(diǎn)，從而吸引消費(fèi)者購買提高產(chǎn)品市場辨識度。

3、不會(huì)對產(chǎn)品造成傷害

食品吸塑包裝盒針對各種不同形狀類型特點(diǎn)的食品都能有效進(jìn)行包裝，尤其是這種包裝材料比較輕，運(yùn)輸儲(chǔ)存管理非常方便和簡單。在運(yùn)輸途中不用擔(dān)心出現(xiàn)破損等問題，包裝箱內(nèi)不需要使用其他緩沖材料，有效降低成本。

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。1、起膜：當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，食品吸塑包裝盒，少為3天時(shí)間，吸塑包裝盒，使用壽命約10萬個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，一次性吸塑包裝盒，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。

真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)較早，也是目前應(yīng)用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產(chǎn)流程 如下：一、 吸塑泡殼模具的開發(fā)和打樣客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣居多。二、制作生產(chǎn)模具樣品被客戶確認(rèn)后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具生產(chǎn)。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為 5 至 7 天。三、吸塑成型生產(chǎn)采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機(jī)和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間?？蚣艽蜷_時(shí)，下框架一般保持。其基本原理是：將成卷的片材拉迚電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型不未成型片材分離，從而完成全部過程。四、沖床加工

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