轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計年處理干量為20萬噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉(zhuǎn)底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側(cè)澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃，合理利用勞動力和施工機具材料，精密鍛造加熱爐，靈活機動安排。

轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、***渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，精密鍛造加熱爐廠家，金屬化球團可作為高爐原料。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1 金屬化球團冷卻設(shè)備

不同于氧化球團，高溫金屬化球團在大氣中易于氧化，因此，設(shè)計金屬化球團冷卻機時應(yīng)考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關(guān)鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，精密鍛造加熱爐生產(chǎn)廠家，容易實現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，實現(xiàn)辦法主要采取高風(fēng)溫和煤氣預(yù)熱。另一方面，預(yù)熱段、還原段應(yīng)噴吹二次空氣并形成強紊流，使得預(yù)熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補球團還原強烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團層上表面再氧化，則應(yīng)嚴格控制二次空氣流的進入，且控制燒嘴燃燒在亞化學(xué)計量條件下進行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設(shè)計應(yīng)大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

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