自封袋生產中對材料的適應范圍寬，原料在其中停留時間短，同時應避免流道有死角及滯留區(qū)特別是對于易降解的材料，考慮到各層不同原料的加工溫度范圍不同，機頭對各層溫度能夠單獨控制。近年來針對以上要求.多層共擠出流延薄膜機頭平膜法和多層共擠出吹塑薄膜機頭管膜法，自封袋生產廠家，在結構和共擠出薄膜層數及物料的適應性、薄膜厚度控制精度以及模頭加熱技術等為一面都有很人發(fā)展。平膜法，保鮮自封袋，共擠出平膜法，塑封袋自封袋，即共擠出流延膜法，所用機頭為狹縫式機頭，主要有多流道式機頭和供料塊式機頭以及二者的組合式，即供料塊與多流道組合式狹縫式機頭。此法的優(yōu)點是:薄膜厚度控制精度較高，厚度誤差較小;容易通過輥筒對薄膜進行驟冷。
自封袋生產中復合薄膜中不會因殘余溶劑的存在導致衛(wèi)生性能下降.產品衛(wèi)生性佳?？擅黠@地降低生產成本，無溶劑復合的加工成本較之干法復合工藝明顯要低.復合工序的成本可望降低到千法復合的百分之六十左右或者更低，貴陽自封袋，經濟效益極其顯著。無溶劑復合成本低是推動無溶劑復合快速發(fā)展的強大動力。無溶劑復合單位而積上膠量少?？梢郧宄乜闯?無溶劑復合的上膠總成本僅為干法復合上膠總成本的百分之五十也就是說.如果我們把干法復合轉變?yōu)闊o溶劑復合，即可以節(jié)約功百分之五十的上膠成本.節(jié)約幅度十分令人鼓舞。當然，隨著黏合劑、溶劑等物資價位上的波動.干法復合與無溶劑復合的上膠成本也會有所變動但從上面的分析不難看出。
自封袋生產中無溶劑復合工藝使用的是無溶劑黏合劑，涂膠以后兩基材不必經過烘干處理，即可將兩基材貼合復合，也正因為這一“微小的差異”.無溶劑復合較之于法復合呈現出一系列突出的優(yōu)點。無溶劑復合的主要優(yōu)缺點，由于無溶劑復合工藝和干法復合工藝應用領域基本相同.因此，我們在考察無溶劑復合的優(yōu)缺點的時候，將其與復合軟包裝行業(yè)中日前大量使用的干法復合進行比較，是更為妥帖的。無溶劑復合工藝較之干法復合工藝具有如下主要優(yōu)勢。節(jié)約資源顯著，不使用溶劑。沒有烘道干燥過程，可節(jié)約大量能源。上膠量少，無溶劑復合單位面積膠勃劑涂布量約為干法復合單位面積膠黏劑干基涂布量的五分之二。環(huán)保適應性好。
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