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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
鍛造行業(yè)是能源消耗大戶,而鍛件熱處理能耗約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)),我國(guó)每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標(biāo)煤, 與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)***相比,存在很大差距,降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價(jià)格有關(guān)),而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)***能否可持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題,甚至是關(guān)系到人類生存的性重大問(wèn)題。
熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過(guò)程,因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢(廢氣、廢水、廢渣)排放,污染環(huán)境,所以對(duì)鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進(jìn),都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。
充分利用鍛件的鍛造余熱進(jìn)行熱處理,不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì),而且又減少三廢排放,既節(jié)能又環(huán)保。我國(guó)2007年鍛件總產(chǎn)里約為410萬(wàn)t,其中模鍛件產(chǎn)里為293萬(wàn)t(汽車模鍛件占65%左右),意義重大。
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不銹鋼異型鍛件相關(guān)內(nèi)容
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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些?
變形在相變前進(jìn)行的形變熱處埋高溫形變淬火(鍛熱淬火)。
利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變正火:在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。
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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響?
形變速度
形變速度主要取決于所采用設(shè)備,常用鍛造設(shè)備形變速度如下:
模鍛錘 4m/s~7m/s
慣性螺旋壓力機(jī) 0.5m/s~1.2m/s
熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī) 0.6m/s~1.5m/s
液壓機(jī) 0.02m/s~0.03m/s
隨著形變速度增加,強(qiáng)度變化比較復(fù)雜,當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí),隨著形變速度增加,形變過(guò)程中越不易發(fā)生再結(jié)晶,故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加,但強(qiáng)化到一定程度時(shí),隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高,當(dāng)形變速度足夠大時(shí),形變時(shí)所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過(guò)程得以進(jìn)行,故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加,不銹鋼異型鍛件批發(fā)廠家,甚至還可能有所下降;當(dāng)形變速度更大時(shí),強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高,與此同時(shí),洛陽(yáng)不銹鋼異型鍛件,塑性是先增后減,以后不隨形變量的增加而變。
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