金剛石磨頭的種類(lèi)和選擇金剛石磨頭的一般知識(shí)
凡用不同結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統(tǒng)稱為金剛石磨頭。 、
根據(jù)金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類(lèi)，即磨頭，油石，砂瓦，電鍍金剛石磨盤(pán)形狀，磨頭，佛山電鍍金剛石磨盤(pán)，砂布砂紙和硏磨膏。
目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產(chǎn)多年，但是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書(shū) 對(duì)這兩類(lèi)產(chǎn)品不予以介紹。
本書(shū)以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類(lèi)金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類(lèi)金剛石磨頭。
每一種金剛石磨頭都只有一定的適應(yīng)范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來(lái)磨削的，因此，對(duì)每一個(gè)磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，
選擇合適的金剛石磨頭，就是根據(jù)被磨工件的性質(zhì)、加in質(zhì)量和 生產(chǎn)率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來(lái)選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組 織、形狀及尺寸七個(gè)方面。
磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋
目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時(shí)采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3)，- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時(shí)容易工件，這樣就產(chǎn)生了矛盾，同 時(shí)，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經(jīng)常修整磨頭，造成浪費(fèi)。所以，用切 入法磨削軸頸時(shí)，對(duì)磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng)，磨頭寬度太小了不行，但太大時(shí)則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產(chǎn)率低，但 靈活性大，在批量小，設(shè)備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。
此外，在曲軸磨削時(shí)采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產(chǎn)率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時(shí)，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗(yàn)，加工鋼件或鑄鐵件時(shí)，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，電鍍金剛石磨盤(pán)規(guī)格，可以獲得較好的 磨削效果。
金剛石磨頭特性的選擇
(1)金剛石金剛石磨料的選擇:
人造金剛石(代號(hào)JR):磨削性能好，磨頭消耗少，但不 造于大負(fù)荷磨削，使用要求高。
天然金剛石(代號(hào)JT):磨削性能較人造金剛石差，磨頭 消耗大，但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時(shí)發(fā)熱量大：磨削性能差。
根據(jù)我國(guó)金剛石資源的情況和上述特點(diǎn)，建議多用人造金
剛石。
(2)粒度的選擇：
不同粒度的磨頭，磨削工件光潔度不同，磨削時(shí)磨頭的消 粍也不同。
樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時(shí)，電鍍金剛石磨盤(pán)供應(yīng)商，則以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80?粒度砂 輪的消耗低。
(3)硬度的選擇：
只有樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y，級(jí)或更高。
(4)濃度的選擇：
高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng)，低濃度磨頭磨 削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。
樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭，用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀，則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時(shí)，則以25%濃度效果好， 同樣，如果要求磨頭保持形狀，要適當(dāng)提高濃度。
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