另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是母料生產(chǎn)廠家極力解決的難題。真正解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、鈦、元明粉、***鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，納米超細碳酸鈣，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價格低廉，。使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。




石灰與水的反應(yīng)稱為消化反應(yīng)，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進行充分消化，陳化時間長短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，納米級超細碳酸鈣，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過改變布氣方式，提高窯氣壓力，加快氣速擴散，可大大縮短碳化時間。

  5、細度要適當，超細碳酸鈣，并非越細越好，粒徑分布也要因需而定   7、活化不活化要應(yīng)依下游用戶需求而定。

碳酸鈣如何提高的HDPE性能

碳酸鈣具有原料易得、價格低廉、穩(wěn)定性好、***等諸多優(yōu)點，用于填充HDPE，不僅可降低材料成本且可起增韌補強、提高材料抗沖擊強度、改善材料彈性模量和拉伸性能等作用，已成為HDPE的的填充材料之一。

一、偶聯(lián)劑活化碳酸鈣改性HDPE：經(jīng)偶聯(lián)劑處理的微米碳酸鈣與高聚物鏈段間的相互作用可減緩或限制鏈段間的運動，使復(fù)合材料的銀紋減少沖擊韌性提高。在再生HDPE加入2%偶聯(lián)劑活化納米CaCO3，可使改性樹脂的拉伸、彎曲、沖擊性能均有明顯提高，接近甚至達到工程塑料的水平。

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