轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐墻耐火材料的結(jié)構(gòu)U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質(zhì)磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應(yīng)在砌磚部分檢查合格后進(jìn)行 澆注。錨固磚從下往上掛設(shè)，在鋪設(shè) 連熱層和砌筑輕質(zhì)磚的過(guò)程中放置，電轉(zhuǎn)爐報(bào)價(jià)，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實(shí)，避免出現(xiàn)縫隙。然后 進(jìn)行燒注料施工。燒注爐墻時(shí)，電轉(zhuǎn)爐，每片留設(shè)膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側(cè)砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。

爐墻分兩次施工，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)按照?qǐng)D紙的要求布設(shè)金屬錨固件，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結(jié)合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設(shè)模具必須注意孔洞的留設(shè)?？锥床捎枚ㄖ频木勐认┲谱?，電轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)廠家，觀察孔訂做 一種規(guī)格，然后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。

轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵存在的主要問(wèn)題仍在于轉(zhuǎn)底爐薄層爐料操作導(dǎo)致整個(gè)工藝的生產(chǎn)率低。目前為止大的轉(zhuǎn)底爐單爐產(chǎn)量是動(dòng)力鋼公司的年產(chǎn)60 萬(wàn)t 金屬化球團(tuán)，這樣的產(chǎn)量不足以進(jìn)入鋼鐵生產(chǎn)主流程。目前轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵主要應(yīng)用于：(a)為電爐短流程提供熱裝鐵水；(b)鋼鐵廠粉塵回收利用；(c)特殊礦綜合利用。如何解決厚料層的還原是實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)鍵，我們正在致力于這方面的實(shí)驗(yàn)研究。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1 金屬化球團(tuán)冷卻設(shè)備

不同于氧化球團(tuán)，高溫金屬化球團(tuán)在大氣中易于氧化，因此，設(shè)計(jì)金屬化球團(tuán)冷卻機(jī)時(shí)應(yīng)考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時(shí)同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關(guān)鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國(guó)外使用然氣為燃料，容易實(shí)現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)辦法主要采取高風(fēng)溫和煤氣預(yù)熱。另一方面，預(yù)熱段、還原段應(yīng)噴吹二次空氣并形成強(qiáng)紊流，使得預(yù)熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補(bǔ)球團(tuán)還原強(qiáng)烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團(tuán)層上表面再氧化，電轉(zhuǎn)爐價(jià)格，則應(yīng)嚴(yán)格控制二次空氣流的進(jìn)入，且控制燒嘴燃燒在亞化學(xué)計(jì)量條件下進(jìn)行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設(shè)計(jì)應(yīng)大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過(guò)熱；降低擾動(dòng)和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過(guò)程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

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