研究了兩種硅油的摩爾含量對硅油熱穩(wěn)定性、折射率和流變性能的影響。結(jié)果表明，對于二硅油，當(dāng)?shù)哪柗謹(jǐn)?shù)為40%時，折射率達到1.5435，當(dāng)?shù)哪柗謹(jǐn)?shù)為30%時，熱穩(wěn)定性好。

　　以二二和二二為原料，復(fù)合材料脫模劑廠家，1，3-二乙烯基四二硅氧烷為封端劑，制備了乙烯基封端硅油。以二二、二二和二氯為原料，六二硅氧烷為封端劑，合成了含氫硅油。

　　乙烯基封端的硅油和含氫硅油在催化劑的作用下交聯(lián)固化得到硅橡膠。制備的薄膜在460納米紫外光下的大透光率可達97.14%。探索了不同硅油組成的硅橡膠體系的性能變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)硅橡膠的折射率與乙烯基封端硅油的分子量呈正相關(guān)。

比較無溶劑工藝中MQ-Pt催化劑和Karstedt催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，廊坊復(fù)合材料脫模劑，結(jié)果表明無溶劑工藝中只有MQ-Pt催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高。對比無溶劑法制備的聚醚改性硅油和溶劑法制備的聚醚改性硅油的理化數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，兩種工藝制備的聚醚改性硅油粘度、折光率、表面張力等指標(biāo)基本一致。比較兩種工藝制備的聚醚改性硅油在羥基酸清漆中的靜態(tài)表面張力、動態(tài)表面張力、長波和短波新鮮度和平滑度，結(jié)果表明兩種工藝制備的聚醚改性硅油流平性能基本相同。

對于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來講，一般用3號拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經(jīng)過拋光后，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對于要求高精度的玻璃鋼制品來講，必須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個等級。具體的方法是將封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，復(fù)合材料脫模劑廠，封孔兩次即可。根據(jù)所生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品厚度不同，復(fù)合材料脫模劑價格，選擇不同脫模劑。對于澆鑄成型玻璃鋼衛(wèi)生潔具或基它厚度達5MM左右較厚玻璃鋼制品，因玻璃鋼固化發(fā)熱量比較大，要選用高溫脫模蠟。具體涂脫模蠟用紗布把適量脫模蠟包起來然后擠過紗布均勻地涂覆到模具表面上，這樣既均勻又節(jié)省，不致于脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鐘），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。一只產(chǎn)品脫模后，以后每一次脫模上一次脫模蠟即可。