金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機(jī)上，通過(guò)鋸片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)水平進(jìn)給及垂直進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依靠均勻分布于鋸片周?chē)系慕饎偸邢鲉卧?，將花崗巖、大理石切割成板材。

金剛石圓鋸片基體在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，運(yùn)輸時(shí)一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將基體放置于木托盤(pán)或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴(yán)禁將基體直接放于車(chē)廂上。垂直運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)?jiān)诠に嚳滋帉⒒w固定，防止運(yùn)輸過(guò)程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質(zhì)（或木質(zhì)）包裝后運(yùn)輸。

基體貯存時(shí)應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。

焊接基體的注意事項(xiàng)

焊接前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行清洗，焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應(yīng)能在周?chē)蛷较蛘{(diào)整刀頭，以保證刀頭相對(duì)基體的端面對(duì)稱(chēng)度、圓周方向?qū)ΨQ(chēng)度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應(yīng)電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，電鍍金剛石倒角輪價(jià)格，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過(guò)程中，應(yīng)避免因各個(gè)齒過(guò)長(zhǎng)時(shí)間加熱或過(guò)高溫度焊接造成其感應(yīng)區(qū)過(guò)大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無(wú)法使用等問(wèn)題。

4、為了減少基體在正常焊接過(guò)程中的變形，提高基體的使用壽命，請(qǐng)采用隔齒焊接或?qū)呛附庸に嚒?/p>

5、焊接后應(yīng)在焊架上自然冷卻2個(gè)小時(shí)以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會(huì)引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時(shí)以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應(yīng)檢查鋸片的平面度、端面跳動(dòng)應(yīng)符合焊接前 基體的平面度、端面跳動(dòng)要求，片體張力符合使用要求。

鋸片安裝應(yīng)做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過(guò)大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)；3．鋸片徑向跳動(dòng)過(guò)大；

檢修方法：1．打開(kāi)主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過(guò)大；2．徑跳過(guò)大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開(kāi)主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．檢查更換鋸片。

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