金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的難加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結構是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問題所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件測得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實際的顆粒硬度已高達HRC60，故在加工過程中刀具出現(xiàn)快速磨損，導致使用壽命低。

并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會使刀具出現(xiàn)不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。

為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業(yè)已經對材料采取了的處理技術，如封閉表面多孔結構，電鍍金剛石倒角輪現(xiàn)貨供應，控制燒結和熱處理爐氣的粉末霧化技術等，丙并取得很好的效果。

二、車削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當孔隙結構和特性改變時，各種不同的刀具材料提供相應的優(yōu)勢。

涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物***相沉積(PVD)涂層和化學氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，故當加工含多孔結構的粉末冶金零件時，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。

單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，電鍍金剛石倒角輪供應商，利用釬焊技術，實現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強度，釬料結合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實現(xiàn)對磨粒的高強度結合，足以滿足砂輪在大負荷的高速或超高速磨削過程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現(xiàn)象。

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料(如金屬)結合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，電鍍金剛石倒角輪形狀，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，咸寧電鍍金剛石倒角輪，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

現(xiàn)有技術中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結構的材質重量重，導致運費成本高；其材料成本和生產成本均高，且生產效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆粒混合而成，該種結構在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

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