金剛石磨頭修整原理介紹
金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來(lái)為大家分析一下金剛石磨頭修整原理： 目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機(jī)械復(fù)合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，因此本文采用GC杯形磨頭修整技術(shù)對(duì)金剛石磨頭進(jìn)行自動(dòng)修整。
對(duì)于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個(gè)階段:和修銳。
是對(duì)磨頭進(jìn)行微量切削，其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷，保證磨頭的幾何形狀精度。
修銳是因磨頭工作一段時(shí)間后鈍化，為了使切削微刃突出結(jié)合劑并具有適當(dāng)高度，在磨粒間形成足夠的容屑空間，并使單位面積上的有效磨粒數(shù)盡可能多。
金剛石磨頭的回轉(zhuǎn)方式有哪些？
金剛石磨頭主要分為三種回轉(zhuǎn)方式，一是連動(dòng)型，二是制動(dòng)型，三是驅(qū)動(dòng)型，在這三種回轉(zhuǎn)方式中，制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋，而且操作條件設(shè)定也非常的困難，所以在現(xiàn)在加工方式中，客戶主要采用的是驅(qū)動(dòng)型，這樣可以考慮修整機(jī)構(gòu)及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來(lái)的磨頭工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過程中一種好的回轉(zhuǎn)方式。 由于陽(yáng)極面積遠(yuǎn)小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時(shí)，陽(yáng)極易于鈍化和被陽(yáng)極泥渣覆蓋。因此，應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽(yáng)極，以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽(yáng)極。上砂時(shí)應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石，以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸，使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻，不出現(xiàn)空白點(diǎn)。 此外在上砂過程中還要用細(xì)棒攪動(dòng)金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時(shí)，應(yīng)盡可能用高的電流密度，以節(jié)約制造時(shí)間；在到達(dá)快結(jié)束前1~ 2h，讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強(qiáng)澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。
金剛石磨頭特性的選擇
(1)金剛石金剛石磨料的選擇:
人造金剛石(代號(hào)JR):磨削性能好，磨頭消耗少，但不 造于大負(fù)荷磨削，使用要求高。
天然金剛石(代號(hào)JT):磨削性能較人造金剛石差，磨頭 消耗大，但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時(shí)發(fā)熱量大：磨削性能差。
根據(jù)我國(guó)金剛石資源的情況和上述特點(diǎn)，電鍍金剛石工具有哪些，建議多用人造金
剛石。
(2)粒度的選擇：
不同粒度的磨頭，磨削工件光潔度不同，磨削時(shí)磨頭的消 粍也不同。
樹脂結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時(shí)，則以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80?粒度砂 輪的消耗低。
(3)硬度的選擇：
只有樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y，級(jí)或更高。
(4)濃度的選擇：
高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng)，低濃度磨頭磨 削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。
樹脂結(jié)合劑磨頭，用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀，則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時(shí)，則以25%濃度效果好， 同樣，如果要求磨頭保持形狀，要適當(dāng)提高濃度。
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