金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調試壓機，設定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結越容易進行。同時收縮變形也越小，因而質量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數(shù)個小時即可。若是選用硬質合金球進行嘗試間混料，會造成粉末的嚴重加工硬化，成形性能降低。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)

真空燒結爐屬于無氧活化燒結，在燒結的過程當中，通過粉末顆粒表面氣體的解析，活化粉末表面，促進顆粒間的燒結及致密化，適用于性能要求比較高的產品。

金剛石鋸片燒結好以后，通過普通砂輪的磨削，使孕鑲的表層濟南市露出，以便減少工作前的初磨，同時也起到了美化的作用。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)，模具設計的合理性直接關系到成品的質量、生產效率以及操作工人的勞動強度。所以，磨具設計必須藥堅持操作方便、結構合理和造價低廉的原則。

金剛石工具燒結工藝

金剛石工具燒結工藝的降溫冷卻階段，為了保護鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過快引起的翹曲現(xiàn)象，許多廠家都在想辦法。

在燒結結束的時候，若是在壓力機上壓一下，會有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內將數(shù)十片經冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，電鍍金剛石磨棒規(guī)格多，在燒結過程中加壓或者是在燒結結束的時候加壓，起到熱壓燒結的作用。

這樣，可以時鋸片的尺寸、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎。

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