金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。   1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，電鍍金剛石砂輪規(guī)格，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運動。工作臺是一個復合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會有一次補給，多余掉的東西都會被摸切掉。   2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運動和磨片的運動導致連續(xù)的補給。磨片的工作臺是不會有縱向運作的運動，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。   3.復合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點也是有一定優(yōu)勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。   4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復技巧比較復雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進行磨削的時候。磨片的一整段都會有階梯形狀。工件的進行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應用，為什么這么說?剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，恩施電鍍金剛石砂輪，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應的磨床磨削，有一定的局限性。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，電鍍金剛石砂輪生產(chǎn)商，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用***的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)?；a(chǎn)，電鍍金剛石砂輪圖片，其價格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計算機控制的生產(chǎn)設備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達一個月以上，影響質(zhì)量的時間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。

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