激光切割加工 的發(fā)展歷程。

　　激光器誕生于20世紀60年代，激光切割加工 經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展改進，激光切割加工站，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中展示了強大的優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿?。激光切割加工過程是激光與材料相互作用的過程，傳統(tǒng)的刀具切割、火焰切割和等離子切割加工有大量的切屑產(chǎn)生，消耗許多被加工材料并磨損刀具，同時產(chǎn)生較大的加工噪聲。激光加工時激光束輻照在被加工工件上與材料（包括金屬和非金屬）相互作用完成加工過程，實現(xiàn)了非接觸、無磨損、無噪聲、無切屑，被加工材料的綠色加工技術，大大地降低了對環(huán)境的污染，提高了對生態(tài)平衡的保護。因此21世紀的制造技術首先必須是可持續(xù)發(fā)展的技術，激光現(xiàn)已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應用工藝。目前在國內已逐漸進入到工業(yè)制造的各個領域，廣泛應用在科研院所、大型軍i工企業(yè)及激光加工中心等行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術能大幅度提高生產(chǎn)的質量和效率，國內汽車行業(yè)現(xiàn)在正加速發(fā)展，為激光技術應用提供了廣闊的市場。

日翔電氣（江蘇）有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。

激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，6米大型激光切割加工，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，淮安激光切割加工，因此一般大功率CO2激光切割工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼，中厚鐵板激光切割加工，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上； 6mm的碳鋼，焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

日翔電氣（江蘇）有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。

激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。