常見的鈑金加工連接方式

  1.鉚釘鉚合

  這種鉚釘常稱為拉釘，將兩塊板材經(jīng)過拉釘鉚合在一同稱之為拉鉚。

  2.抽孔鉚合

  其中的一零件為抽孔，另一零件為沉孔，經(jīng)過鉚合模使之變成不行拆開的銜接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的自身具有***功用.鉚合強度高，機箱鈑金設計，經(jīng)過模具鉚合效率也比較高。

  3.TOX鉚合

  經(jīng)過簡略的凸模將被銜接件壓進凹模.在進一步的壓力效果下，江蘇鈑金機箱，使凹模內(nèi)的資料向外”活動”.成果發(fā)生一個既無鋒芒，又無i毛刺的圓銜接點，并且不會影響其抗腐蝕性，即便對表面有鍍層或噴漆層的板件也相同能保存原有的防銹防腐特性，由于鍍層和漆層也是隨之一同變形活動.材料被擠向兩頭，擠進靠凹模側(cè)的板件中，從而構(gòu)成TOX銜接圓點。

日翔電氣（江蘇）有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。公司擁有***的生產(chǎn)設備和技術力量，產(chǎn)品通過***GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系等認證。

 鈑金加工產(chǎn)品在各行各業(yè)都受到越來越多的關注，隨著人們需求的豐富，鈑金加工產(chǎn)品品質(zhì)和外觀也有更多的要求，這就促使鈑金加工技術的不斷進步。

 一是拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標準上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了保證加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的較大圓角半徑應控制在板材厚度的8倍以下。

 二是拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在較大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在Z小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度2倍的要求。

 三是拉伸件為圓形時的內(nèi)腔直徑的控制。當拉伸件為圓形時，為了保證拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應保證內(nèi)腔直徑≥圓形直徑+10倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。四是拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。

日翔電氣（江蘇）有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。公司擁有***的生產(chǎn)設備和技術力量，產(chǎn)品通過***GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系等認證。生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于電力安裝、工程設施、小區(qū)（廠房）、變電室等。

鈑金機柜加工的常用工藝，一般有以下幾種：

1、裝配工藝

鈑金機柜加工過程中，常用的裝配方法有地樣裝配法，仿形裝配法，臥式、立式及倒裝裝配法。

2、下料工藝

就是在毛料上按照已完成放樣的圖樣進行下料，蘇州激光切割通常采用的方法有：手工剪切、機械剪切、沖裁加工、火焰切割、等離子氣割和激光切割等。鈑金機柜加工在進行下料時可以根據(jù)不同技術要求、批量的大小和成本等因素進行選擇。下料方法不同，鈑金機箱機架，按圖樣下料加工余料等因素會有不同的選擇。

3、折彎工藝

由于折彎的復雜性，機箱制造這可能是鈑金機柜加工金屬制造中比較困難的一個步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制，鈑金機架機箱，一般情況下，單邊高度是折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。雙邊高度應不大于單邊Z大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高<底邊。

4、成形工藝

成形工藝是鈑金機柜加工中Z為關鍵的一個環(huán)節(jié)設計要求、提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本方面起到至關重要的作用。成形工藝包括：人工成形、機械成形、頂壓成形、爆i炸成彤等。其中人工戚形是傳統(tǒng)鈑金工必須掌握的基本技能;而機械成形是目前Z為常用的工藝，它通過卷彎設備、壓彎設備及模具、壓延設備及模具、彎管設備及模具來實現(xiàn)鈑金工件的成形。