在金屬熱處理工藝當(dāng)中，退火、淬火、回火等工藝都是常見(jiàn)與淬火機(jī)床加工的工藝，其中退火工藝通常用于為進(jìn)一步淬火的準(zhǔn)備工作。下面就讓淬火機(jī)床廠家的小編帶你了解一下退火工藝及其常見(jiàn)方法。    

退火的一個(gè)主要工藝參數(shù)是高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的，江西淬火機(jī)床報(bào)價(jià)，例如碳素鋼以鐵碳的平衡圖為基礎(chǔ)。各種鋼(包括碳素鋼以及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一溫度。各種非鐵合金退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或者以下某一溫度。

高頻淬火機(jī)床加熱基本原理

下面我們?cè)俳o給大家介紹一下感應(yīng)外表淬火后的功能：

　　1、淬火后的工件外表硬度：工件的外表在經(jīng)過(guò)高頻淬火機(jī)床的高、中頻感應(yīng)加熱淬火，工件的外表硬度一般會(huì)比通常淬火的工件高大約2到3個(gè)HRC。

　　2、淬火后的工件耐磨性：工件在經(jīng)過(guò)高頻淬火之后，其耐磨性相對(duì)會(huì)比普通淬火要高很多，導(dǎo)致這種情況的主要原因就是因?yàn)榇阌矊玉R氏體晶粒細(xì)微，碳化物彌散度高，硬度比較高。

高頻淬火機(jī)床中頻爐在啟動(dòng)的時(shí)候是可以啟動(dòng)的，但是在啟動(dòng)之后馬上又停機(jī)，而且設(shè)備就開(kāi)始不斷重復(fù)的進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程。導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)這樣的故障主要原因是由于掃頻式啟動(dòng)方式，出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的主要原因以及排除方法如下：

　　1、使用示波器對(duì)中頻電壓的波形進(jìn)行觀察，一般情況下逆變引前角過(guò)小是導(dǎo)致這個(gè)故障的主要原因，半軸淬火機(jī)床報(bào)價(jià)，設(shè)備在啟動(dòng)之后由于換向出現(xiàn)失敗導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)進(jìn)行啟動(dòng)，我們可以持續(xù)用示波器對(duì)中頻電壓波形進(jìn)行觀察后將逆變引前角進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，雙工位淬火機(jī)床報(bào)價(jià)，一般在將其調(diào)大之后故障解除。

　　2、有的時(shí)候，假如負(fù)載振蕩頻率信號(hào)出現(xiàn)在它激掃描頻率信號(hào)范圍比較靠近邊緣的位置時(shí)也會(huì)出現(xiàn)上述故障，我們需要對(duì)它激掃描頻率的掃描范圍重新進(jìn)行調(diào)整之后，可排除上述故障。

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