1 、雜質(zhì)
表面有可見(jiàn)異色的顆粒，如***、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與***相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?/p>
2 、悶氣
產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無(wú)法排除膠料中的氣體。
3 、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。
4 、氣泡
泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高。
5 、裂口
產(chǎn)品表面有裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。
6 、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。
導(dǎo)致硅膠制品缺膠的原因是什么？
1、橡膠精煉完成后，沒(méi)有準(zhǔn)確的切割工序，雙色絲印按鍵廠家推薦，原料的重量不夠。
2、在產(chǎn)品打樣期間沒(méi)有準(zhǔn)確的模具測(cè)試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒(méi)有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒(méi)有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏！
3、混合后放置原料的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無(wú)法正常形成！
4、在操作過(guò)程中沒(méi)有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對(duì)產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無(wú)法流向模具芯的邊緣和角落。
5、機(jī)器壓力太小，通常對(duì)于一個(gè)相對(duì)較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配！
6、模具溫度過(guò)高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！
7、對(duì)于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過(guò)大，導(dǎo)致原材料無(wú)法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測(cè)試期間對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，那是簡(jiǎn)單、有效的方法！
是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過(guò)程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時(shí)間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，淮安雙色絲印按鍵，外表不沾手的時(shí)間距離。
是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時(shí)間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。
（定義依照ASTMC1183的規(guī)范）依照ASTM C1183規(guī)范請(qǐng)求，在規(guī)范條件下，雙色絲印按鍵定制價(jià)格，運(yùn)用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時(shí)間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。
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