轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐喂料和出料設(shè)備

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)升溫、反應(yīng)所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內(nèi)球團(tuán)薄層均勻布料。根據(jù)這一特點(diǎn)，研制出振動(dòng)布料機(jī)，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機(jī)械強(qiáng)度有限的球團(tuán)破碎，避免原料堆積和料層不均。振動(dòng)給料機(jī)兼有篩除球團(tuán)粉末的作用。該裝置易于維護(hù)，且允許在各種生產(chǎn)率下操作。螺旋出料機(jī)的功能是將還原后的金屬化球團(tuán)卸出爐外，因處理的金屬化球團(tuán)溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質(zhì)合金。該裝置可使成品金屬化球團(tuán)從爐膛順利排出且不產(chǎn)生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實(shí)意義。

反過來，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，轉(zhuǎn)底爐，同時(shí)充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風(fēng)和煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實(shí)現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，***省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐墻耐火材料的結(jié)構(gòu)U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質(zhì)磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應(yīng)在砌磚部分檢查合格后進(jìn)行 澆注。錨固磚從下往上掛設(shè)，在鋪設(shè) 連熱層和砌筑輕質(zhì)磚的過程中放置，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實(shí)，轉(zhuǎn)底爐價(jià)格，避免出現(xiàn)縫隙。然后 進(jìn)行燒注料施工。燒注爐墻時(shí)，每片留設(shè)膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側(cè)砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。

爐墻分兩次施工，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)按照圖紙的要求布設(shè)金屬錨固件，轉(zhuǎn)底爐廠家，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結(jié)合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設(shè)模具必須注意孔洞的留設(shè)?？锥床捎枚ㄖ频木勐认┲谱?，觀察孔訂做 一種規(guī)格，然后現(xiàn)場調(diào)節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。

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