轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計(jì)年處理干量為20萬(wàn)噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料，爐子排出的廢氣經(jīng)余熱鍋爐后可產(chǎn)生蒸汽，該項(xiàng)目可使高爐泥、轉(zhuǎn)爐OG泥在廠內(nèi)經(jīng)濟(jì)循環(huán)利用，其工藝流程為高爐泥、轉(zhuǎn)爐OG泥經(jīng)濃縮、脫水、烘干后與各種除塵灰和粘結(jié)劑按比例配料經(jīng)潤(rùn)磨、造球、篩分，合格生球，再經(jīng)干燥后均勻布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺(tái)車上，利用爐內(nèi)1300℃高溫還原性氣氛及球團(tuán)中的碳產(chǎn)生還原反應(yīng)，在10-20 min時(shí)間內(nèi)，將氧化鐵大部分還原為金屬化鐵，同時(shí)將氧化鋅大部分亦還原為鋅，并被汽化，隨煙氣一并排出。

還原后生成的金屬化球團(tuán)使高溫水冷螺旋從爐內(nèi)排出，隨即進(jìn)入圓桶狀的一次冷卻器。桶內(nèi)有氮?dú)夥乐垢邷爻善方饘偾驁F(tuán)氧化。桶外有噴淋系統(tǒng)，以熱傳導(dǎo)方式冷卻桶內(nèi)球團(tuán)。一次冷卻后成品球團(tuán)溫度從1100℃降至300℃，電轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)廠家，再經(jīng)篩分，合格品進(jìn)成品料倉(cāng)加入高爐，電轉(zhuǎn)爐廠家，篩下物返回?zé)Y(jié)。從轉(zhuǎn)底爐出來(lái)的煙氣先通過(guò)余熱蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收，然后通過(guò)熱交換器進(jìn)一步降溫。后再由袋式除塵器凈化后外排，鋅礦粉通過(guò)余熱蒸汽鍋爐、熱交換器、袋式除塵器被回收。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對(duì)我國(guó)發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實(shí)意義。

反過(guò)來(lái)，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時(shí)充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風(fēng)和煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實(shí)現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，***省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1 含碳球團(tuán)成球技術(shù)冷固結(jié)含碳球團(tuán)是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的關(guān)鍵因素，具有與一般氧化球團(tuán)和塊礦不同的還原方式，是靠?jī)?nèi)部碳進(jìn)行自身直接還原，無(wú)需外部提供還原劑。還原產(chǎn)生的CO 在球團(tuán)周圍形成自封閉作用，一定程度上隔絕了球團(tuán)內(nèi)部與環(huán)境氣氛，因而使球團(tuán)可在氧化性氣氛下進(jìn)行還原反應(yīng)。

含碳球團(tuán)制造所采用的研磨、配料、混合設(shè)備必須保證球團(tuán)的化學(xué)成分準(zhǔn)確及礦煤的均勻混合，慶陽(yáng)電轉(zhuǎn)爐，煤粉的粒度應(yīng)在0.25 mm 以下，礦粉粒度小于0.1mm。還原劑用煤一般為沒(méi)有煙煤，要求固定碳>75%，揮發(fā)分<20%，低灰分，低硫。揮發(fā)分高，球團(tuán)還原后強(qiáng)度差，不能滿足熔分爐的要求。

冷固結(jié)含碳球團(tuán)應(yīng)滿足恰當(dāng)?shù)奈锢砗土W(xué)性能，在輸送、加熱、還原的過(guò)程中粉化率低。為達(dá)到這一要求，首先必須選用合適的特殊粘結(jié)劑配方，其次采用合理的造球技術(shù)。傳統(tǒng)造球技術(shù)多采用圓盤(pán)滾球機(jī)，電轉(zhuǎn)爐報(bào)價(jià)，對(duì)原料粒度要求比較高，因此需要配備相應(yīng)規(guī)格的磨料設(shè)備。目前所采用的對(duì)輥壓球技術(shù)對(duì)原料粒度要求相對(duì)較低，生產(chǎn)率高，球團(tuán)強(qiáng)度好。美國(guó)動(dòng)力鋼公司原來(lái)采用滾球技術(shù)，后來(lái)也改為壓球技術(shù)。目前所生產(chǎn)的含碳球團(tuán)的強(qiáng)度指標(biāo)一般為：濕球0.5 m 落下次數(shù)4～7 次，濕球抗壓6～7 kg/個(gè)；干球1 m 落下次數(shù)10～15 次，干球抗壓75～95 kg /個(gè)。完全可以滿足轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的要求。

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