除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報廢。此外，受潮的砂帶磨削時磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。而我們在使用的時候還應(yīng)該注意，因為砂帶在加工生產(chǎn)的時候可能會有脫粒等情況，一定要注意安全，自動化拋光廠家，佩戴好相應(yīng)的安全防護措施，這樣才能更好的保證它的作用效果。

砂帶是我們平時比較常見的。我們在使用是經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況，方置一段時間怎么不容易粘黏了，或者很容易就斷了。砂帶廠家告訴大家這是因為存儲方式不對。首先不應(yīng)貯存在溫濕度變化較大的地方，理想的溫度為：18-220C;理想的濕度為：40-65%，這是因為溫度過高會使粘結(jié)劑老化，降低砂帶的使用壽命。

1950年初，自動化拋光，靜電植砂方法的出現(xiàn)把砂帶磨削推向了一個新的階段，自動化拋光廠家，砂帶磨削應(yīng)用逐漸普遍。后來歐洲和日本也相繼開展了砂帶磨削技術(shù)的研究和應(yīng)用，砂帶磨削技術(shù)隨之逐漸發(fā)展成為一個門類齊全、技術(shù)體系較為完整的***的加工技術(shù)領(lǐng)域。

砂帶的構(gòu)成

砂帶是使用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性材料上制成的可以進行磨削和拋光的一種帶狀工具，自動化拋光廠家，它是涂附磨具的一種主要形式。其基本組成是：基材、磨料和粘結(jié)劑，合稱為砂帶構(gòu)成的三要素。

砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過程中，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計算公式：A、紋間距（mm）=進料速度（M/min）/接觸輥轉(zhuǎn)速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉(zhuǎn)速（rpm）*接頭數(shù)｝若實際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。

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