中頻熔煉爐的工藝和技術(shù)

1、先說(shuō)中頻爐的原理；電磁感應(yīng)加熱鋼鐵料，熔化電爐出售，可以進(jìn)行熱處理或熔煉金屬。

2、中頻爐噸位目前可到50噸，成熟的是35噸，事故率較少。爐口徑在2.1米，爐越大越高。

3、中頻爐只能熔煉金素不能進(jìn)行金素成分調(diào)整，也不能吃鐵水。

4、所以中頻爐的特點(diǎn)就決定了它的生產(chǎn)工藝和作用。、、

5、可以借鑒電弧爐的操作過(guò)程制定工藝規(guī)程，徐州熔化電爐，在供料制度上要強(qiáng)調(diào)是精料方針。

6、在設(shè)備配置上多是多工位即多爐與精煉和連鑄配置，精煉可調(diào)質(zhì)但降碳不理想。

7、產(chǎn)品主要是附加值高的合金鋼，否則電耗高，但爐前比電弧爐除塵簡(jiǎn)練

熔化爐采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、增加了提升裝置，通過(guò)加大鋁湯的流動(dòng)，縮小使用室和保溫室的溫差，在使用室溫度不變的前提下，降低了保溫室的溫度，延長(zhǎng)了保溫室的使用壽命，并且降低鋁耗，節(jié)省燃料，未使用本回水循環(huán)裝置時(shí)使用室和保溫室的溫差達(dá)到60℃ -80℃，使用后使用室和保溫室的溫差只有10℃ -20℃；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用效果好。

真空感應(yīng)熔煉爐如何使用：

1爐開(kāi)始工作前，先打開(kāi)放氣閥，***爐內(nèi)真空，打開(kāi)爐蓋，檢查各部位是否正常。

2查無(wú)碳后，往坩堝內(nèi)加料，加料時(shí)要注意避免架橋現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在放料時(shí)注意不要將上部爐料放得太緊實(shí)。

3上爐蓋，關(guān)閉放氣閥，對(duì)爐體抽真空。

4在開(kāi)始熔煉一爐時(shí)，當(dāng)熔煉室內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到低真空時(shí)方可給爐體、感應(yīng)線圈通冷卻水，給擴(kuò)散泵通冷卻水和預(yù)熱，熔化電爐廠家，過(guò)早接通冷卻水會(huì)使熔煉室和泵內(nèi)表面凝結(jié)水珠，而在抽氣時(shí)影響真空度，當(dāng)熔煉完畢后，***室內(nèi)真空，打開(kāi)爐蓋后，應(yīng)停止?fàn)t體冷卻水。

5煉后的每爐間隔時(shí)間內(nèi)，熔化電爐價(jià)格，應(yīng)在所有真空閥門(mén)關(guān)閉的情況下，微微打開(kāi)初級(jí)泵的鎮(zhèn)氣閥，并使初級(jí)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，以排除在抽氣過(guò)程中凝結(jié)于油內(nèi)的水份，提高初級(jí)泵的抽氣速率和極限真空度。

6進(jìn)行低真空抽氣時(shí)，并送低功率，對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)熱。

7熔煉室抽真空，先開(kāi)啟旋片真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到1330Pa時(shí)，由真空繼電器自動(dòng)啟動(dòng)羅茨泵，對(duì)熔煉室一并抽氣，這時(shí)可以打開(kāi)真空計(jì)觀察低真空，同時(shí)給擴(kuò)散泵通冷卻水，并送電加熱，經(jīng)過(guò)45分鐘到60分鐘的預(yù)熱，擴(kuò)散泵開(kāi)始正常工作。當(dāng)擴(kuò)散泵停止工作時(shí)，冷卻水應(yīng)繼續(xù)流通約30分鐘后方可停止泵的冷卻水。

8合金料時(shí)，可使加熱電源停電數(shù)分鐘，使鋼水表面微微結(jié)膜避免鋼水飛濺。

9為了避免電磁感應(yīng)對(duì)測(cè)溫的影響，測(cè)溫時(shí)可停電。

10在熔煉過(guò)程中初級(jí)泵始終運(yùn)轉(zhuǎn)不能停止

11煉后爐體內(nèi)部應(yīng)清掃各絕緣件上的金屬飛濺物，以免熔煉時(shí)發(fā)生放電現(xiàn)象。

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