熔化爐介紹
電源系統(tǒng):通過單臺電源裝置,實(shí)現(xiàn)多臺爐體的批量生產(chǎn)能力不間斷熔煉和準(zhǔn)確保溫或過熱溫度控制能同時(shí)對多臺電爐進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)、熔煉和/或超低功率保溫各爐采用***控制系統(tǒng)能向一臺電爐提供全額定功率,同時(shí)隔離另一臺正在維護(hù)的電爐只需一套電源連接和水連接,大大減少安裝、操作和維護(hù)成本新一代數(shù)字運(yùn)算技術(shù),單片機(jī)程序控制啟動頻率更低,超低功率烘爐整流滿開放,鋁殼熔煉爐廠家,功率因數(shù)高,高次諧波小設(shè)備功率利用率接近100%金屬液產(chǎn)能更高,且無需增加電力需求能將生產(chǎn)與不同金屬液需求水平匹配起來,光纖傳輸觸發(fā)信號,電子控制采用數(shù)字化模式***競爭力的耗電量指標(biāo) 。符合國際國內(nèi)規(guī)范的電氣安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)更加完善和智能化的保護(hù)功能
鋁合金熔化爐在熔化時(shí)的注意事項(xiàng)
1、加銅、加鋅
當(dāng)爐料熔化一部分后,即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板,以熔池中的熔體剛好能沉沒住鋅錠和銅板為宜。
這時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是,銅板的熔點(diǎn)為1083℃,在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi),銅是溶解在鋁合金熔體中。因此,銅板假如加得過早,熔體未能將其蓋住,這樣將增加銅板的燒損;反之假如加得過晚,銅板來不及溶解和擴(kuò)散,將延長熔化時(shí)間,影響合金的化學(xué)成分控制。
電爐熔煉時(shí),應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶,以防臟物落入熔體中,污染金屬。
2、攪動熔體
熔化過程中應(yīng)注重防止熔體過熱,非凡是天然爐(或煤氣爐)熔煉時(shí)爐膛溫度高達(dá)1200℃,在這樣高的溫度下輕易產(chǎn)生局部過熱。為此當(dāng)爐料熔化之后,中頻熔煉爐廠家,應(yīng)適當(dāng)攪動熔體,以使熔池里各處溫度均勻一致,??谌蹮挔t廠家,同時(shí)也利于加速熔化。
熔化爐
爐體
安裝成本低:當(dāng)由于凈空高度而存在高度限制時(shí),這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺,鋁感應(yīng)熔煉爐廠家,這也降低了安裝成本。
廢料成本低:與相同金屬液容量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸熔化爐相比,這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%,因此鑄造廠可使用體積和重量較大(通常價(jià)格也較低)的爐料。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠,這種大爐口能降低切割勞動以及相關(guān)廢料處理成本。
除渣更方便:大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。在有色金屬熔化時(shí),熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設(shè)備伸進(jìn)爐底,這項(xiàng)功能尤為重要。
拓展功能多:可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護(hù)裝置,提高熔煉操作便利性與安全性;還能加裝各種集煙器和集煙罩,以達(dá)到MACT標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格空氣污染要求。
鑄造自動化:可加裝稱重框架實(shí)時(shí)稱量鐵水重量,將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實(shí)現(xiàn)智能化工廠管理。
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